[發明專利]一種LED模組一體成型模具

在審

• 申請號: 202010311310.0
• 申請日: 2020-04-20
• 公開（公告）號: CN111483108A
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發明（設計）人: 何良燦
• 申請（專利權）人: 東莞市明固照明科技有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/26;B29L31/34
• 代理公司: 北京卓恒知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 李迪

本發明公開了一種LED模組一體成型模具，包括上模、下模，上模的底部具有注塑頂模，下模的頂部具有與注塑頂模對應的注塑底模，下模的頂部位于注塑底模的兩側安裝有澆注梭條、封口梭條，上模的底部成型有與澆注梭條、封口梭條的形狀配合的澆注對位槽、封口對位槽，澆注梭條的內側具有連通注塑底模的澆注流道，澆注對位槽上具有連通于上模的頂部與澆注流道之間的澆注口，澆注梭條、封口梭條的底部與下模的頂部之間具有導線槽，合模時注塑定模與注塑底模之間形成模腔。取代二次注塑的方式，在工藝生產上提高連續生產能力，同時簡化模具設計需求，便于維護保養，節約設計成本，結構緊湊，便于LED模組批量生產。

技術領域

本發明涉及LED模組生產技術領域，具體是一種LED模組一體成型模具。

背景技術

LED貼片模組是LED模組中的一種，由于相對其他種類模組發光角度大，亮度高，光衰低等特點，所以更有廣泛的用途。在目前的LED貼片模組的生產模式中，一般采用二次注塑的方式，即先在一個模具中進行基板的注塑后又在該模具中完成塑膠外皮的注塑，模具的結構復雜，對模具的維護保養造成不便，并且注塑周期長，不利于工藝中連續生產。

發明內容

本發明為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術方案。

一種LED模組一體成型模具，包括上模、下模，上模的底部具有注塑頂模，下模的頂部具有與注塑頂模對應的注塑底模，下模的頂部位于注塑底模的兩側安裝有澆注梭條、封口梭條，上模的底部成型有與澆注梭條、封口梭條的形狀配合的澆注對位槽、封口對位槽，澆注梭條的內側具有連通注塑底模的澆注流道，澆注對位槽上具有連通于上模的頂部與澆注流道之間的澆注口，澆注梭條、封口梭條的底部與下模的頂部之間具有導線槽，合模時注塑定模與注塑底模之間形成模腔。

進一步的，下模的頂部位于注塑底模的兩側具有梭條定位塊，澆注梭條、封口梭條的底部均具有與梭條定位塊對應的梭條定位槽，澆注梭條、封口梭條通過梭條定位槽、梭條定位塊對應嵌合安裝于下模的頂部。

進一步的，下模的頂部位于注塑底模的兩側具有與注塑底模對應排列分布的下線槽，澆注梭條、封口梭條的底部具有與下線槽對應的上線槽，合模時上線槽、下線槽對應配合形成導線槽。

進一步的，下模的底部固定安裝有頂針支架，頂針支架中安裝有頂針托板，頂針托板上固定安裝有穿過下模且頂端與注塑底模的底部平齊的出料頂針。

進一步的，頂針支架的內底部固定安裝有導向柱，頂針托板套裝在導向柱上并與之滑動配合，頂針支架的內底部鉸接有位于頂針托板的下方的的抬升板，抬升板的中段頂部具有與頂針托板的底面接觸的球形凸起。

進一步的，頂針支架的內底部具有一限制抬升板落位的限位槽，頂針支架的底部位于限位槽的一側具有使抬升板露出的孔。

與現有技術相比，本發明取得的有益效果為：本發明結構新穎，采用鑲件注塑的方式，將LED模組的基板、塑膠外皮的注塑工藝分離，取代二次注塑的方式，在工藝生產上提高連續生產能力，同時簡化模具設計需求，便于維護保養，節約設計成本，結構緊湊，便于LED模組批量生產。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的另一結構示意圖。

圖3為本發明中上模的結構示意圖。