[發明專利]一種3005Mod鋁合金長壽命扁管料及其制造方法

在審

• 申請號: 202010311086.5
• 申請日: 2020-04-20
• 公開（公告）號: CN111394626A
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發明（設計）人: 田國建;劉前換;胡劉飛;史明飛;吳保劍;王毓瑋
• 申請（專利權）人: 江蘇鼎勝新能源材料股份有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22C1/02;C22F1/04
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 王麗霞

本發明公開了一種3005Mod鋁合金長壽命扁管材料，由以下質量百分比的組分組成：Fe 0.3～0.6%，Si 0.1～0.3%，Cu 0.15～0.35%，Mn 1.05～1.55%，Mg 0.15～0.55%，Zn0.25%，Ti 0.05～0.2%，Cr 0.03～0.15%，其余為Al。本發明還公開了這種3005Mod鋁合金長壽命扁管材料的制造方法。該方法是先由連鑄法制得3005鑄軋坯料卷，經粗軋、中間退火、中軋及切邊、成品前退火、成品精軋和分切工序制得成品。與傳統熱軋材料相比，不僅縮短了流程，而且綠色、低能耗，鑄軋過程冷卻強度遠高于半連續鑄軋，提高了合金元素的固溶量，提高了材料強度，成品材料釬焊后屈服強度高于65MPa，焊后材料進行SWAAT鹽霧腐蝕測試，穿透時間超過25天，具備長壽命耐腐蝕的特征。

技術領域

本發明涉及鋁合金材料的加工技術，特別是涉及一種3005Mod鋁合金長壽命扁管材料及其制造方法，屬于鋁合金壓延類領域。

背景技術

汽車輕量化的發展對釬焊熱交換高頻焊用扁管材料的要求日趨提高，具體表現為在對扁管不斷減薄的同時仍要求其保持高的強度和更優異的耐腐蝕性能。目前已有制造商嘗試將厚度降到0.2mm以下，由于終端成品耐壓爆破測試及壓力循環脈沖測試和耐腐蝕測試的要求，需確保原材料焊后屈服強度不低于55MPa且SWAAT鹽霧腐蝕測試腐蝕穿透時間不低于22天。傳統通過熱軋料生產釬焊熱交換用扁管材料的方式，在保證高強度和耐腐蝕性能的前提下進行減薄的空間已經很小，因此需要開發一種更節約化、綠色、短流程的鑄軋料產品來替代傳統熱軋料，使其不僅能夠給材料的進一步減薄提供空間，還能夠降低成本，同時在同樣厚度狀態條件下較熱軋料釬焊后屈服強度相對較高并具備長壽命耐腐蝕的性能特征。

發明內容

針對以上傳統熱軋復合扁管料在保證高強度和耐腐蝕性能的前提下厚度減薄空間較小的問題，本發明的目的在于提供一種更節約化的、在同樣厚度條件下較熱軋料釬焊后屈服強度相對較高并具備長壽命耐腐蝕性能特征的3005Mod長壽命扁管料及其制造方法。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一方面，本發明提供了一種3005Mod鋁合金長壽命扁管料，該扁管料由以下質量百分比的組分組成：Fe 0.3～0.6％，Si 0.1～0.3％，Cu 0.15～0.35％，Mn 1.05～1.55％，Mg0.15～0.55％，Zn0.25％，Ti 0.05～0.2％，Cr 0.03～0.15％，其余為Al。

另一方面，本發明提供了上述3005Mod鋁合金長壽命扁管料的制造方法，該方法包括以下步驟：

按照3005Mod鋁合金長壽命扁管料的組分配比配制鋁合金原料，將鋁合金原料進行熔煉；

將熔煉后的料材經晶粒細化處理、除氣過濾，最后通過連續鑄軋得到鑄軋坯料；

對鑄軋坯料經由兩道次粗軋軋至中間厚度；

將中間厚度坯料置于退火爐內進行中間退火，退火過程中通氮氣保護；

將中間退火后坯料進行中軋軋至成品前道次厚度，然后進行切邊；

將中軋及切邊后的坯料置于退火爐內進行成品前退火，退火過程中通氮氣保護；

采用軋輥對成品前退火料進行成品道次軋制，軋至成品厚度；

成品分切。

作為優選，鋁合金原料熔煉的溫度為725～755℃，經過熔體精煉處理后在720～755℃倒入靜置爐中靜置保溫，靜置爐溫度為720～755℃。

作為優選，連續鑄軋生產前箱溫度為702～715℃，得到的鑄軋坯料的厚度為7.2±0.2mm。

作為優選，所述中間厚度為3.8～4.2mm。此外，在兩道次粗軋過程中，需要注意控油。