[發明專利]一種制備活性氧化鈣的方法

在審

• 申請號: 202010310480.7
• 申請日: 2020-04-20
• 公開（公告）號: CN111517351A
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發明（設計）人: 尹永國;尹會;呂鵬
• 申請（專利權）人: 池州市貴興非礦新材料有限公司
• 主分類號: C01F11/06
• 分類號: C01F11/06;C01F11/18;C04B2/10
• 代理公司: 上海華誠知識產權代理有限公司 31300
• 代理人: 陳國俊

本發明公開了一種制備活性氧化鈣的方法，涉及活性氧化鈣制備領域，包括以下步驟：將貝殼內臟去除后放入清洗裝置中，加入碳酸鈉溶液浸泡清洗，再用水多次沖洗，過濾掉清洗裝置內的雜質并測量清洗裝置內的PH值，當PH值為7時，停止沖洗；將貝殼原料放入粉碎機中粉碎后再放入研磨機中研磨，得到貝殼粉末；將貝殼粉末放入反應釜中，在反應釜中依次加入去離子水、氨基酸脫羧酶和多糖酶，過濾，得到純度較高的碳酸鈣粉末；將純度較高的碳酸鈣粉末輸送入回轉窯中，通入富氧空氣進行煅燒，煅燒之后使用空氣進行冷卻，即可得活性氧化鈣。本發明的制備活性氧化鈣的方法能夠解決活性氧化鈣制備成本較高的問題。

技術領域

本發明涉及活性氧化鈣制備領域，尤其涉及一種制備活性氧化鈣的方法。

背景技術

活性氧化鈣又稱有效氧化鈣，是指由碳酸鈣分解所得的，具有水化活性和能與酸性氧化物反應的氧化鈣。又稱超微細碳酸鈣，標準的名稱即超細碳酸鈣。是衡量石灰質量主要的指標。

目前制備活性氧化鈣的原料一般是石灰石，開采石灰石的成本較高，導致活性氧化鈣的制備成本較高。

目前活性氧化鈣的制備過程中有一道工序是煅燒，煅燒一般在回轉窯中進行，煅燒時通入的氣體為普通空氣，普通空氣中的氧氣含量為20.93%，助燃效果較差，需要使用較多的燃料，活性氧化鈣的制備成本較高。

發明內容

本發明的目的是針對以上不足，提供一種制備活性氧化鈣的方法，解決活性氧化鈣制備成本較高的問題。

本發明提供了一種制備活性氧化鈣的方法，包括以下步驟：

（1）將貝殼內臟去除后放入清洗裝置中，加入碳酸鈉溶液浸泡清洗，再用水多次沖洗，過濾掉清洗裝置內的雜質并測量清洗裝置內的PH值，當PH值為7時，停止沖洗；

（2）將貝殼原料放入粉碎機中粉碎后再放入研磨機中研磨，得到貝殼粉末；

（3）將貝殼粉末放入反應釜中，在反應釜中依次加入去離子水、氨基酸脫羧酶和多糖酶，過濾，得到純度較高的碳酸鈣粉末；

（4）將純度較高的碳酸鈣粉末輸送入回轉窯中，在通入富氧空氣進行煅燒，煅燒之后使用空氣進行冷卻，即可得活性氧化鈣。

進一步地，所述碳酸鈉溶液的濃度為5%～7%。

進一步地，所述貝殼的重量份數為100份，碳酸鈉溶液的重量份數為210～305份，去離子水的重要份數為300～308份，氨基酸脫羧酶的重量份數為0.5～0.8份，多糖酶的重量份數為0.3～0.4份。

進一步地，所述步驟（2）中貝殼粉末的粒度為5～35mm。

進一步地，所述步驟（4）中的碳酸鈣粉末輸入回轉窯后先進行預熱，預熱溫度為150～200^oC，預熱時長為0.5～0.8h。

進一步地，所述步驟（4）中的富氧空氣由膜法富氧制成。

進一步地，所述富氧空氣的氧氣濃度為32%～34%。

進一步地，所述步驟（4）中的煅燒溫度為880～900^oC。

進一步地，所述步驟（4）中的富氧空氣通過羅茨風機鼓入回轉窯中。

本發明的有益效果如下：

本發明采用貝殼作為制備活性氧化鈣的原料，相較于使用石灰石而言成本較低，采用貝殼作為原料的成本相較于石灰石作為原料的成本降低了30%～40%；本發明采用富氧空氣助燃，使得燃料能夠充分燃燒提供熱量，使燃料的用量降低至原來的80%～83%，制備成本降低12%～14%。本發明的活性氧化鈣的制備方法總成本相較于傳統方法降低38.4%～48.4%。

具體實施方式