[發明專利]一種用于全自動貼標機的自動上料機構

在審

• 申請號: 202010310450.6
• 申請日: 2020-04-20
• 公開（公告）號: CN111348282A
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發明（設計）人: 趙曉偉
• 申請（專利權）人: 珠海泰達砂輪有限公司
• 主分類號: B65C9/02
• 分類號: B65C9/02;B65C9/04;B65C9/22;B65C9/14;B65C9/26;B65G47/91;F26B23/06
• 代理公司: 廣州科沃園專利代理有限公司 44416
• 代理人: 徐莉

本發明公開一種用于全自動貼標機的自動上料機構，自動上料機構包括砂輪上料機構和紙墊上料機構，砂輪上料機構和紙墊上料機構的結構相同，自動上料機構包括氣動分度盤，氣動分度盤上等分設置有若干個上料區，上料區上設置有上料裝置，本發明的上料機構采用氣動分度盤，可以提高旋轉時定位精度和穩定性，極大的降低運轉時的機械噪音，且驅動裝置采用貫穿式的步進電機，解決了機械安裝時與盛料盤對接的高度問題，同時在400mm的上升距離中可實現不等距離的上升運行到位，且氣動分度盤上設置有若干個上料區，當一個上料區的物料上料完畢后，氣動分度盤自動旋轉至下一個上料區繼續上料，實現自動化操作，大大提高了設備的生產效率。

技術領域

本發明涉及砂輪貼標技術領域，尤其涉及一種用于全自動貼標機的自動上料機構。

背景技術

樹脂砂輪，是指用樹脂作為結合劑而做成的一類砂輪，主要有切割片，修磨用鈸形砂輪、重負荷砂輪、拋光輪等等。因樹脂砂輪切割片具有切割速度快、切割尺寸精度高、切割表面光滑、自銳性好、制作簡便、工藝周期短等優點，因而被廣泛應用于金屬和非金屬的切槽和切斷加工。

樹脂砂輪切割片因厚度較薄，裝機使用時若切割片與切割機的法蘭盤接觸過緊，易損傷切割片的強度；若切割片與切割機的法蘭盤接觸過松，又易引起切割片與法蘭盤間產生打滑，這些都影響到切割片的使用安全。基于以上考慮，大多數砂輪生產廠家都會在每片切割片的環孔處貼紙墊和膠墊，以緩沖切割片與切割機的法蘭盤之間的裝配力，最大限度地保障用戶的使用安全。然而，現有的二十工位貼紙墊設備并不能做到自動上料，而需要人為的定時的向設備提供砂輪和紙墊，這極大的拖沓了設備生產的效率，降低生產速度，并不符合新自動化時代的發展需求。

發明內容

針對上述問題，本發明提出一種用于全自動貼標機的自動上料機構，主要解決背景技術中的問題。

本發明提出一種用于全自動貼標機的自動上料機構，所述自動上料機構包括氣動分度盤，所述氣動分度盤上等分設置有若干個上料區，所述上料區上設置有上料裝置，所述上料裝置包括若干根盛料桿、盛料盤、驅動桿和步進電機，所述若干根盛料桿以固定距離呈矩陣分布在所述上料區上，所述驅動桿的數目為2根，所述驅動桿分別設置在所述若干根盛料桿的兩側，所述盛料盤上開設有若干個通孔，所述若干根盛料桿貫穿于對應的通孔中，使得所述盛料盤可以在所述若干根盛料桿上上下移動，所述驅動桿與所述盛料盤的兩端滑動連接，所述盛料盤的下端設置有所述步進電機，所述步進電機用于控制所述上料裝置的上升/下降，所述自動上料機構分為砂輪上料機構和紙墊上料機構，所述砂輪上料機構和所述紙墊上料機構的結構相同。

進一步改進在于，每個所述上料區的盛料桿的數目為4根，4根所述盛料桿呈矩陣分布設置在所述上料區，所述上料區的數目不少于4個。

進一步改進在于，所述步進電機為貫穿式步進電機。

進一步改進在于，所述氣動分度盤的定位精度可達到15。

進一步改進在于，所述盛料桿和所述驅動桿材質為航空鋁材。

進一步改進在于，所述氣動分度盤的下方設置有移動支架，所述移動支架設置有若干個自鎖式萬向輪。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：

1、本發明的上料機構采用氣動分度盤，可以提高旋轉時定位精度和穩定性，極大的降低運轉時的機械噪音，且驅動裝置采用貫穿式的步進電機，解決了機械安裝時與盛料盤對接的高度問題，同時在400mm的上升距離中可實現不等距離的上升運行到位，且氣動分度盤上設置有若干個上料區，當一個上料區的物料上料完畢后，氣動分度盤自動旋轉至下一個上料區繼續上料，實現自動化操作，大大提高了設備的生產效率；

2、本發明的盛料桿和驅動桿均選用航空鋁材制成，既可以保證機構的剛性，還可以減輕機械部件的重量，避免自動上料機構高速運行中的過沖顯現，進一步提高定位精度。

附圖說明