[發(fā)明專利]一種光纖金屬化制備裝置及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010308935.1
• 申請日: 2020-04-19
• 公開（公告）號: CN111318830B
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 廖傳武;宋小飛;侯炳澤;賀亮
• 申請（專利權(quán)）人: 大連優(yōu)迅科技股份有限公司
• 主分類號: G02B6/42
• 分類號: G02B6/42
• 代理公司: 大連理工大學(xué)專利中心 21200
• 代理人: 隋秀文;溫福雪

1.一種光纖金屬化制備裝置，其特征在于，所述的光纖金屬化制備裝置包括左支撐臺（1）、左加熱電極轉(zhuǎn)接塊（2）、左加熱電極（3）、右加熱電極（4）、傾角位移臺（5）、右加熱電極轉(zhuǎn)接塊（6）、X軸精密位移臺（7）、Y軸精密位移臺（8）、Z軸精密位移臺（9）和位移臺底座（10）；

所述的左支撐臺（1）是由四塊平板組裝而成的框架結(jié)構(gòu)，其中頂板和底板上對稱設(shè)有多排通孔，底板通過通孔和螺栓的配合安裝在操作平臺上；所述的左加熱電極轉(zhuǎn)接塊（2）安裝在左支撐臺（1）頂板的通孔上，通過調(diào)節(jié)所在通孔的位置以調(diào)節(jié)左加熱電極轉(zhuǎn)接塊（2）的安裝位置；所述的左加熱電極（3）安裝在左加熱電極轉(zhuǎn)接塊（2）上，左加熱電極（3）的一端伸出至左支撐臺（1）外，且伸出的端部兩個側(cè)邊上對稱設(shè)有多個V形缺口，通過與右加熱電極（4）端部的V形缺口配合；

所述的位移臺底座（10）安裝在操作平臺上；所述的X軸精密位移臺（7）、Y軸精密位移臺（8）和Z軸精密位移臺（9）共同構(gòu)成三軸位移平臺，三軸位移平臺安裝在位移臺底座（10）上；所述的傾角位移臺（5）安裝在三軸位移平臺的頂部，右加熱電極轉(zhuǎn)接塊（6）安裝在傾角位移臺（5）的角度調(diào)節(jié)板上，實現(xiàn)右加熱電極轉(zhuǎn)接塊（6）的XYZ三個方向的位置調(diào)節(jié)以及角度調(diào)節(jié)；所述的左加熱電極轉(zhuǎn)接塊（2）和右加熱電極轉(zhuǎn)接塊（6）由絕緣且隔熱的材質(zhì)制成；

所述的右加熱電極（4）安裝在右加熱電極轉(zhuǎn)接塊（6）上，右加熱電極（4）的端部伸出至右加熱電極轉(zhuǎn)接塊（6）外，且伸出的端部兩個側(cè)邊上對稱設(shè)有多個V形缺口，與左加熱電極（3）上的V缺口尺寸和位置相對應(yīng)，對合后以夾緊固定金屬套筒；所述的左加熱電極（3）和右加熱電極（4）與電源的正負極連接，形成回路，從而加熱金屬套筒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纖金屬化制備裝置，其特征在于，所述的左加熱電極轉(zhuǎn)接塊（2）和右加熱電極轉(zhuǎn)接塊（6）由電木材質(zhì)制成；所述的左加熱電極（3）的材質(zhì)為鎢鋼，且加工完成后需進行消磁處理。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種光纖金屬化制備裝置，其特征在于，所述的X軸精密位移臺（7）和Y軸精密位移臺（8），各自的行程大于5cm；所述的Z軸精密位移臺（9），行程大于2cm；所述的傾角位移臺（5），其角度調(diào)節(jié)范圍大于30°。

4.一種光纖金屬化制備方法，采用權(quán)利要求1-3任一所述的裝置，其特征在于，具體步驟如下：

步驟1、將裁剪好的裸光纖套入金屬套筒中；

步驟2、將步驟1得到的加入光纖的金屬套筒放在左加熱電極（3）和右加熱電極（4）的V形缺口之間；金屬套筒的底部通過托盤拖住，或通過磁鐵將光纖吸附在金屬套筒上，防止金屬套筒內(nèi)部的光纖掉落；

步驟3、調(diào)整X軸精密位移臺（7）、Y軸精密位移臺（8）和Z軸精密位移臺（9），移動右加熱電極（4）的位置和高度，使得金屬套筒夾在左加熱電極（3）和右加熱電極（4）的V形缺口圍成的空間內(nèi)，以夾緊金屬套筒，并保證左加熱電極（3）和右加熱電極（4）平行；

步驟4、將光纖焊料放入金屬套筒與光纖之間的空隙中；

步驟5、打開電極的電源，電極與金屬套筒形成回路，從而加熱金屬套筒中的焊料，通過顯微鏡觀察光纖焊料的熔化狀態(tài)，待光纖焊料完全熔化且熔化后的形狀成圓錐形時，關(guān)閉電源，完成焊接，得到金屬化的光纖。