[發明專利]一種大角度斜二次抽芯塑膠模具結構有效
| 申請號: | 202010307551.8 | 申請日: | 2020-04-17 |
| 公開(公告)號: | CN111391252B | 公開(公告)日: | 2022-02-08 |
| 發明(設計)人: | 季國強 | 申請(專利權)人: | 蘇州德麗雅塑膠科技有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/33 | 分類號: | B29C45/33;B29C45/27;B29C45/44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 角度 二次 塑膠模具 結構 | ||
本發明公開了一種大角度斜二次抽芯塑膠模具結構,包括前模仁型腔,所述后模仁型腔的左側壁下部滑動連接有第一斜抽導向塊,所述后模仁型腔的右側壁下部滑動連接有第二斜抽導向塊,所述第一斜抽導向塊的外壁左側滑動連接有第一斜扣,所述第二斜抽導向塊的外壁右側滑動連接有第二斜扣,所述前模仁型腔的外壁上表面中部的左側開設有第一熱流道進膠口,所述前模仁型腔的外壁上表面中部的右側開設有第二熱流道進膠口,所述后模仁型腔的下表面左側滑動連接有第一斜頂塊。本發明通過采用雙針閥熱流道,產品外觀美觀,膠口痕跡小,采用兩次分型保證抽芯順暢,采用側斜孔二次斜抽連桿結構,有利于產品此處復雜結構脫模后產品無變形與損傷。
技術領域
本發明涉及塑膠模具技術領域,具體為一種大角度斜二次抽芯塑膠模具結構。
背景技術
塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化,可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模,由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類:(1)大水口模具:流道及澆口在分模線上,與產品在開模時一起脫模,設計最簡單,容易加工,成本較低,所以較多人采用大水口系統作業。(2)細水口模具:流道及澆口不在分模線上,一般直接在產品上,所以要設計多一組水口分模線,設計較為復雜,加工較困難,一般要視產品要求而選用細水口系統。(3)熱流道模具:此類模具結構與細水口大體相同,其最大區別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里,無冷料脫模,流道及澆口直接在產品上,所以流道不需要脫模,此系統又稱為無水口系統,可節省原材料,適用于原材料較貴、制品要求較高的情況,設計及加工困難,模具成本較高。熱流道系統,又稱熱澆道系統,主要由熱澆口套,熱澆道板,溫控電箱構成。我們常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔,它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔,它適用于單腔多點入料或多腔模具。
現有的塑膠模具在生產產品時外觀有明顯的變形與缺料,特別是大角度斜孔會產生變形。為此,提出一種大角度斜二次抽芯塑膠模具結構。
發明內容
本發明的目的在于提供一種大角度斜二次抽芯塑膠模具結構,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種大角度斜二次抽芯塑膠模具結構,包括前模仁型腔,所述前模仁型腔的底部設有后模仁型腔,所述后模仁型腔的左側壁下部滑動連接有第一斜抽導向塊,所述后模仁型腔的右側壁下部滑動連接有第二斜抽導向塊,所述第一斜抽導向塊的外壁左側滑動連接有第一斜扣,所述第二斜抽導向塊的外壁右側滑動連接有第二斜扣,所述前模仁型腔的外壁上表面中部的左側開設有第一熱流道進膠口,所述前模仁型腔的外壁上表面中部的右側開設有第二熱流道進膠口,所述后模仁型腔的下表面左側滑動連接有第一斜頂塊,所述后模仁型腔的下表面右側滑動連接有第二斜頂塊,所述前模仁型腔的上表面左側的前側設有第一導柱,所述前模仁型腔的上表面的右側的前側設有第三導柱,所述前模仁型腔的上表面的中部的前側設有第二導柱,所述前模仁型腔的上表面的左側的后側設有第四導柱,所述前模仁型腔的上表面的右側的后側設有第六導柱,所述前模仁型腔的上表面的中部的后側設有第五導柱。
作為本技術方案的進一步優選的:所述后模仁型腔的下表面的左側位于第一斜頂塊的左側滑動連接有第七導柱,所述后模仁型腔的下表面的右側位于第二斜頂塊的右側滑動連接有第八導柱。
作為本技術方案的進一步優選的:所述第一斜抽導向塊的右側壁頂部和后模仁型腔的左側壁之間滑動連接有第一二次斜抽連桿鑲塊,所述第二斜抽導向塊的左側壁頂部和后模仁型腔的右側壁之間滑動連接有第二二次斜抽連桿鑲塊。
作為本技術方案的進一步優選的:所述第一斜扣和第二斜扣的外壁均開設有安裝孔。
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