[發明專利]一種鍋爐-汽輪機系統的噴水減溫系統仿真方法及裝置在審
| 申請號： | 202010307441.1 | 申請日： | 2020-04-17 |
| 公開（公告）號： | CN111522253A | 公開（公告）日： | 2020-08-11 |
| 發明（設計）人： | 文立斌;吳健旭 | 申請（專利權）人： | 廣西電網有限責任公司電力科學研究院 |
| 主分類號： | G05B17/02 | 分類號： | G05B17/02 |
| 代理公司： | 北京國帆知識產權代理事務所(普通合伙) 11334 | 代理人： | 李增朝 |
| 地址： | 530015 廣西*** | 國省代碼： | 廣西;45 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 鍋爐 汽輪機 系統 噴水 仿真 方法 裝置 | ||
1.一種鍋爐-汽輪機系統的噴水減溫系統仿真方法，其特征在于，所述方法包括：
基于質量平衡和能力守恒對煤量和水量采用適當配比構建直流鍋爐模型；
基于引入高壓缸功率自然過調系數構建汽輪機模型；
基于所述直流鍋爐模型和所述汽輪機模型構建鍋爐-汽輪機系統，并預設鍋爐-汽輪機系統的系統噴水減溫參數；
基于所述鍋爐-汽輪機系統的預設系統噴水減溫參數進行減溫水擾動仿真及入口蒸汽流量擾動仿真計算，獲得仿真計算結果。
2.根據權利要求1所述的噴水減溫系統仿真方法，其特征在于，所述基于質量平衡和能力守恒對煤量和水量采用適當配比構建直流鍋爐模型，包括：
基于質量平衡和能力守恒原理對鍋爐輸入的煤量和級水量作適當的配比，使進入蒸發器部分的給水所帶熱量符合鍋爐正常工作的規定值；
基于過熱蒸汽在鍋爐內的蒸發器上的延遲時間構建所述直流鍋爐模型。
3.根據權利要求1所述的噴水減溫系統仿真方法，其特征在于，所述基于引入高壓缸功率自然過調系數構建汽輪機模型，包括：
在高壓缸的排汽壓力只能緩慢上升，進出高壓缸的蒸汽壓力差發生變化，導致高壓缸在動態過程中的出力比例系數大于穩態時的比例系數時，引入高壓缸功率自然過調系數構建汽輪機模型；
所述鍋爐-汽輪機系統還包括調速器模型；
所述調速器模型用于調速器輸入信號為轉速和給定轉速，功率給定和功率反饋時，經過PID控制器作校正單元，輸入調門開度指令；
所述鍋爐-汽輪機系統還包括執行機構模型；
所述執行機構模型包括電液轉換器和油動機；所述執行機構模型用于將調節器發出的控制信號放大轉換為調門開度，控制進入汽輪機的蒸汽流量。
4.根據權利要求1所述的噴水減溫系統仿真方法，其特征在于，所述鍋爐-汽輪機系統還包括磨煤機；所述磨煤機包括研磨機構和煤粉分離器
所述研磨機構動態過程的數學模型如下：
其中，T1表示制粉慣性時間常數，該制粉慣性時間常數取決于所述磨煤機構的種類，同時受符合變化速率影響；rn表示流入研磨機構的煤量；r0表示研磨機構流出的煤粉量；s表示時間。
5.根據權利要求4所述的噴水減溫仿真方法，其特征在于，所述煤粉分離器用于對煤粉進行分離，將煤粉中顆粒大于預設值的煤粉返回磨煤機內重新研磨；所述煤粉分離器動態過程如下：
rb＝r0-ra；
其中，K表示煤粉分離器動態過程使用循環系數；r0表示研磨機構流出的煤粉量；ra表示大于預設值的煤粉返回到研磨機構的煤粉量；rb表示煤粉分離器出口的煤粉量。
6.根據權利要求1所述的噴水減溫系統仿真方法，其特征在于，所述鍋爐-汽輪機系統的系統噴水減溫參數包括：進口蒸汽壓力參數、進口蒸汽比焓參數、進口蒸汽質量流量參數、管外煙氣進口溫度參數、噴水減溫器入口蒸汽比焓參數、噴水減溫器入口溫度參數、噴水減溫器入口蒸汽質量流量參數，過熱器的溫度參數。
7.根據權利要求1所述的噴水減溫系統仿真方法，其特征在于，所述基于所述鍋爐-汽輪機系統的預設系統噴水減溫參數進行減溫水擾動仿真及入口蒸汽流量擾動仿真計算，獲得仿真計算結果，包括：
基于所述鍋爐-汽輪機系統的預設系統噴水減溫參數利用噴水減溫系統理論計算模型進行減溫水擾動仿真計算，獲得減溫水擾動仿真結果；
基于所述鍋爐-汽輪機系統的預設系統噴水減溫參數利用動態仿真模型進行入口蒸汽流量擾動仿真計算，獲得入口蒸汽流量擾動仿真結果。
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