[發(fā)明專利]一種錘具表面電泳處理方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010306538.0
• 申請(qǐng)日: 2020-04-17
• 公開（公告）號(hào): CN111394772A
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林嘉懋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽澳新工具有限公司
• 主分類號(hào): C25D13/22
• 分類號(hào): C25D13/22;C25D13/12;C25D13/20;C23C4/134;C23C4/08;C23F1/32;C23G1/02
• 代理公司: 合肥東信智谷知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34143
• 代理人: 曹雪嬌

本發(fā)明公開了一種錘具表面電泳處理方法，包括錘具表面前處理、電泳成膜、固化處理步驟。在錘具表面侵蝕微孔，大大提高了電泳膜和錘具表面的結(jié)合強(qiáng)度，電泳膜不易脫落，保證了防銹、防腐蝕能力；通過酸化處理，去除氧化層，加強(qiáng)電泳膜和錘具表面的結(jié)合力，進(jìn)一步的提高電泳膜的附著力；采用熱風(fēng)對(duì)流的方式對(duì)電泳膜進(jìn)行固化處理，加熱均勻，升溫時(shí)間較長(zhǎng)，溶劑揮發(fā)速度慢，電泳膜表層不易出現(xiàn)橘皮等缺陷，膜層平整、質(zhì)量好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及錘具生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種錘具表面電泳處理方法。

背景技術(shù)

錘具是最常用的手工工具，而錘頭作為錘具最重要的部分，其加工工藝一般包括鍛造毛坯-金加工-熱處理-回火-拋丸/拋光-軟性防銹-鐳射-電泳等步驟。電泳的目的是為了在錘頭表面形成一層保護(hù)膜，增強(qiáng)錘頭的防銹能力、耐磨能力和防腐蝕能力。但是，目前的電泳涂裝技術(shù)主要是采用普通的電泳處理方法，在錘具表面形成一層防護(hù)膜。防護(hù)膜與錘頭表面結(jié)合力一般，在錘頭與被敲打物體之間作用力較大時(shí)，對(duì)防護(hù)膜的沖擊力也就比較大，致使防護(hù)膜容易脫落，進(jìn)而失去對(duì)錘頭的防護(hù)能力。基于此，如何設(shè)計(jì)一種電泳膜和錘具表面結(jié)合力強(qiáng)的錘具表面電泳處理方法是本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電泳膜和錘具表面結(jié)合力強(qiáng)的錘具表面電泳處理方法。

本發(fā)明通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的：

一種錘具表面電泳處理方法，包括以下步驟：

a.錘具表面前處理，包括除油清洗、表面成孔、活化；

b.電泳成膜；

c.固化處理；

優(yōu)選的，所述的一種錘具表面電泳處理方法，步驟a中，表面成孔的孔徑大小為10nm-10um。

優(yōu)選的，所述的一種錘具表面電泳處理方法，步驟a中，除油清洗的具體方法為：采用乙醇對(duì)錘具表面進(jìn)行超聲清洗，清洗時(shí)間為30-50min。

優(yōu)選的，所述的一種錘具表面電泳處理方法，步驟a中，表面成孔的具體方法為：I采用等離子噴涂法向錘具表面噴涂鋁粉；II將表面噴涂鋁粉的錘具放入PH為10-12的堿性溶液中，在50-60℃下浸泡1-2h；III清洗。

優(yōu)選的，所述的一種錘具表面電泳處理方法，步驟a中，活化的具體方法為：采用濃度為4-10mol/L的硫酸溶液對(duì)錘具表面進(jìn)行酸洗處理。

優(yōu)選的，所述的一種錘具表面電泳處理方法，步驟b中，采用陰極電泳設(shè)備進(jìn)行電泳成膜，電泳的電壓為10-25V，電流為0.2-0.6A，電泳時(shí)間為10-80min。

優(yōu)選的，所述的一種錘具表面電泳處理方法，所述固化處理的方法為：升溫處理，在5-10min內(nèi)將錘具溫度升至150-250℃；保溫處理，保溫10-18min；取出后冷卻處理。

優(yōu)選的，所述的一種錘具表面電泳處理方法，在烘干室內(nèi)進(jìn)行升溫處理，升溫方式采用風(fēng)機(jī)將高溫空氣引入烘干室，并在烘干室內(nèi)循環(huán)，使錘具對(duì)流受熱。

優(yōu)選的，所述的一種錘具表面電泳處理方法，冷卻處理采用自然冷卻或風(fēng)冷。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：①在錘具表面侵蝕微孔，大大提高了電泳膜和錘具表面的結(jié)合強(qiáng)度，電泳膜不易脫落，保證了防銹、防腐蝕能力；②通過酸化處理，對(duì)錘具表面進(jìn)行進(jìn)一步的侵蝕，去除氧化層，提高錘具表面的粗糙程度，加強(qiáng)電泳膜和錘具表面的結(jié)合力，進(jìn)一步的提高電泳膜的附著力；③采用熱風(fēng)對(duì)流的方式對(duì)電泳膜進(jìn)行固化處理，加熱均勻，升溫時(shí)間較長(zhǎng)，溶劑揮發(fā)速度慢，電泳膜表層不易出現(xiàn)橘皮等缺陷，膜層平整、質(zhì)量好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明錘具表面侵蝕前的SEM圖像。