[發(fā)明專利]一種干粉調(diào)漿裝置和方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010304835.1
• 申請(qǐng)日: 2020-04-17
• 公開（公告）號(hào): CN111359486A
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳少輝;郭露;王杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廈門鎢業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): B01F7/18
• 分類號(hào): B01F7/18;B01F15/00;B01D46/00
• 代理公司: 廈門市精誠(chéng)新創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 35218
• 代理人: 方惠春

本發(fā)明屬于干粉調(diào)漿領(lǐng)域，涉及一種干粉調(diào)漿裝置和方法。所述干粉調(diào)漿裝置包括粉料桶、粉料中轉(zhuǎn)桶、粉料調(diào)漿槽和收塵式真空機(jī)；所述粉料中轉(zhuǎn)桶包括高料位傳感器和低料位傳感器；所述收塵式真空機(jī)包括依次連通的粉塵室、過(guò)濾裝置和潔凈室，所述收塵式真空機(jī)內(nèi)的壓力通過(guò)真空泵控制；所述粉料桶與粉料中轉(zhuǎn)桶連通，所述粉料中轉(zhuǎn)桶頂部與收塵式真空機(jī)的粉塵室連通且連通管路上設(shè)置有閥門V1、底部與粉料調(diào)漿槽連通且連通管路上設(shè)置有閥門V3，所述粉料調(diào)漿槽的頂部與收塵式真空機(jī)的粉塵室連通且連通管路上設(shè)置有閥門V2。采用本發(fā)明提供的干粉調(diào)漿裝置和方法能夠避免粉料泄漏，實(shí)現(xiàn)99.5％以上的直收率，操作現(xiàn)場(chǎng)粉塵含量即可達(dá)標(biāo)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于干粉調(diào)漿領(lǐng)域，具體涉及一種干粉調(diào)漿裝置以及采用該裝置進(jìn)行干粉調(diào)漿的方法。

背景技術(shù)

干粉調(diào)漿是指將干粉分散于溶液中形成漿料的過(guò)程。目前的干粉調(diào)漿過(guò)程通常是直接將干粉加入儲(chǔ)存有溶液的粉料調(diào)漿槽中，之后再經(jīng)充分?jǐn)嚢栊纬蓾{料。干粉在下料過(guò)程中極易產(chǎn)生揚(yáng)塵，該揚(yáng)塵中夾帶有大量干粉顆粒，倘若不對(duì)揚(yáng)塵進(jìn)行處理而使其直接排放于大氣中，會(huì)造成大氣污染以及生態(tài)環(huán)境的破壞。此外，調(diào)漿過(guò)程中粉料的加入量會(huì)直接影響漿料的配料精確度，因此，控制粉料的加料精度也顯得至關(guān)重要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種能夠在干粉調(diào)漿下料過(guò)程中避免揚(yáng)塵、使粉料無(wú)泄漏的干粉調(diào)漿裝置以及采用該裝置進(jìn)行干粉調(diào)漿的方法。

具體地，本發(fā)明提供了一種干粉調(diào)漿裝置，其中，所述干粉調(diào)漿裝置包括粉料桶、粉料中轉(zhuǎn)桶、粉料調(diào)漿槽和收塵式真空機(jī)；所述粉料中轉(zhuǎn)桶包括桶體以及分別設(shè)置于桶體上部和下部的高料位傳感器和低料位傳感器；所述收塵式真空機(jī)包括依次連通的粉塵室、過(guò)濾裝置和潔凈室，所述收塵式真空機(jī)內(nèi)的壓力通過(guò)真空泵控制；所述粉料桶與粉料中轉(zhuǎn)桶連通，所述粉料中轉(zhuǎn)桶頂部與收塵式真空機(jī)的粉塵室連通且連通管路上設(shè)置有閥門V1、底部與粉料調(diào)漿槽連通且連通管路上設(shè)置有閥門V3，所述粉料調(diào)漿槽的頂部與收塵式真空機(jī)的粉塵室連通且連通管路上設(shè)置有閥門V2。

進(jìn)一步的，所述粉料桶為非密閉容器，所述粉料中轉(zhuǎn)桶和粉料調(diào)漿槽為密閉容器。

進(jìn)一步的，所述粉料中轉(zhuǎn)桶還包括脈沖振打器，所述脈沖振打器設(shè)置于粉料中轉(zhuǎn)桶桶體的側(cè)壁上且高度位于高料位傳感器和低料位傳感器之間。

進(jìn)一步的，所述粉料調(diào)漿槽內(nèi)設(shè)置有攪拌器。

進(jìn)一步的，所述收塵式真空機(jī)還包括設(shè)置于過(guò)濾裝置底部的粉塵收集柜。

進(jìn)一步的，所述收塵式真空機(jī)還包括設(shè)置于過(guò)濾裝置頂部的脈沖噴吹器。

進(jìn)一步的，所述收塵式真空機(jī)包括上部隔室、左下部隔室和右下部隔室；所述上部隔室為潔凈室；所述過(guò)濾裝置位于右下部隔室且過(guò)濾裝置的氣體出口與上部隔室連通，所述過(guò)濾裝置外壁與右下部隔室內(nèi)壁之間形成的空腔為粉塵室，所述粉塵室的入口分別與粉料中轉(zhuǎn)桶和粉料調(diào)漿槽頂部連通且粉塵室的出口與過(guò)濾裝置的入口連通，所述粉塵室底部正對(duì)過(guò)濾裝置的位置設(shè)置有粉塵收集柜；所述真空泵設(shè)置于左下部隔室內(nèi)且其與潔凈室連通。

進(jìn)一步的，所述過(guò)濾裝置為濾筒、濾芯或?yàn)V袋。

進(jìn)一步的，所述過(guò)濾裝置的攔截精度≥2μm。

進(jìn)一步的，所述干粉調(diào)漿裝置采用自動(dòng)化控制真空泵、閥門V1、閥門V2和閥門V3的開啟和關(guān)閉。

本發(fā)明還提供了采用上述干粉調(diào)漿裝置進(jìn)行干粉調(diào)漿的方法。

進(jìn)一步的，所述干粉的粒度D₅₀≤50μm且水分含量≤10％。

本發(fā)明通過(guò)設(shè)置粉料中轉(zhuǎn)桶，使上料和調(diào)漿過(guò)程自動(dòng)感應(yīng)切換聯(lián)動(dòng)操作，從而完美地將上料和調(diào)漿過(guò)程結(jié)合在一起，能夠在干粉下料過(guò)程中很好地避免揚(yáng)塵及物料浪費(fèi)，使得粉塵作業(yè)無(wú)泄漏，實(shí)現(xiàn)99.5％以上的直收率，操作現(xiàn)場(chǎng)粉塵含量即可達(dá)標(biāo)。