[發明專利]一種鋁殼圓柱鋰電池自動組裝生產線

有效

• 申請號: 202010301717.5
• 申請日: 2020-04-16
• 公開（公告）號: CN111477897B
• 公開（公告）日: 2023-06-13
• 發明（設計）人: 黃軼
• 申請（專利權）人: 深圳市精朗聯合科技有限公司
• 主分類號: H01M6/14
• 分類號: H01M6/14;H01M6/00
• 代理公司: 北京久維律師事務所 11582
• 代理人: 邢江峰

本發明公開了一種鋁殼圓柱鋰電池自動組裝生產線，包括組裝輸送線，所述組裝輸送線上依次設置有極耳揉平工位、貼膠工位、入殼工位、焊接折極耳工位、合蓋預點焊工位和周邊焊工位，極耳揉平工位一側進料端設置有第一正負極識別機、第一讀碼機構和第一NG分選單元，極耳揉平工位、貼膠工位、入殼工位、焊接折極耳工位、合蓋預點焊工位和周邊焊工位之間均通過移栽機對接，所述組裝輸送線進料端設置有進料輸送帶，本發明適用于圓柱32131電池自動組裝生產：極耳揉平、貼膠、入殼、焊接折極耳、合蓋預點焊和周邊焊等，具備自動上下料功能，鋁殼蓋板采用疊盤形式由AGV小車上料，兼顧人工上料，組裝線各單機需要預留相應工位，組裝生產效率較高。

技術領域

本發明涉及動力電池生產線技術領域，具體是一種鋁殼圓柱鋰電池自動組裝生產線。

背景技術

鋰電池是以鋰金屬或鋰合金為陽極材料，使用非水電解質溶液的電池。鋰電池與鋰離子電池不一樣的是，前者是一次電池，后者是充電電池。由于鋰金屬的化學特性非常活潑，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對環境要求非常高，所以鋰電池長期沒有得到應用。隨著二十世紀末微電子技術的發展，小型化的設備日益增多，對電源提出了很高的要求，鋰電池隨之進入了大規模的實用階段。鋰電池通常有兩種外型：圓柱型和方型。電池內部采用螺旋繞制結構，用一種非常精細而滲透性很強的聚乙烯薄膜隔離材料在正、負極間間隔而成。正極包括由鈷酸鋰(或鎳鈷錳酸鋰、錳酸鋰、磷酸亞鐵鋰等)及鋁箔組成的電流收集極。負極由石墨化碳材料和銅箔組成的電流收集極組成。電池內充有有機電解質溶液。另外還裝有安全閥和PTC元件(部分圓柱式使用)，以便電池在不正常狀態及輸出短路時保護電池不受損壞。

現有的鋁殼圓柱鋰電池自動組裝生產線自動化程度低下，操作不便，需要投入大量的人力操控，難以很好地滿足動力電池加工使用所需。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋁殼圓柱鋰電池自動組裝生產線，以解決現有的鋁殼圓柱鋰電池自動組裝生產線，自動化程度低下，操作不便，需要投入大量的人力操控，難以很好地滿足鋰電池加工使用所需問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鋁殼圓柱鋰電池自動組裝生產線，包括組裝輸送線，所述組裝輸送線上依次設置有極耳揉平工位、貼膠工位、入殼工位、焊接折極耳工位、合蓋預點焊工位和周邊焊工位，所述極耳揉平工位一側進料端設置有第一正負極識別機、第一讀碼機構和第一NG分選單元，所述極耳揉平工位、貼膠工位、入殼工位、焊接折極耳工位、合蓋預點焊工位和周邊焊工位之間均通過移栽機對接，所述組裝輸送線進料端設置有進料輸送帶。

進一步的，所述極耳揉平工位內部設置有電芯揉平單元，且電芯揉平單元設置有四組，所述電芯揉平單元出料端設置有第一吸屑除塵單元。

進一步的，所述極耳揉平工位的出料端設置有第一短路檢測單元、第一長度檢測單元和第二NG分選單元。

進一步的，所述貼膠工位內部設置有正極貼膠單元、第一正負極互換單元和負極貼膠單元，正極貼膠單元和負極貼膠單元均設置有兩組，負極貼膠單元出料端設置有第二長度檢測單元和第三NG分選單元。

進一步的，所述入殼工位一側設置有鋁殼AGV托盤下料工位和鋁殼AGV托盤上料工位，所述入殼工位依次設置有讀碼NG分選單元、電芯歸整單元和入殼機構，所述入殼機構一側設置有第二讀碼機構和第二吸屑除塵單元。

進一步的，所述焊接折極耳工位一側進料端設有第一負極蓋板AGV托盤下料工位和第一負極蓋板AGV托盤上料工位，所述焊接折極耳工位一側還設置有第二負極蓋板AGV托盤下料工位和第二負極蓋板AGV托盤上料工位，焊接折極耳工位內設置有A電芯負極焊接單元和B電芯負極焊接單元，焊接折極耳工位出料端設置有第三吸屑除塵單元和第一焊接NG分選單元，焊接NG分選單元一端設置有第一折極耳單元和第二正負極互換單元。