[發(fā)明專利]一種鋼廠連鑄開(kāi)澆的自動(dòng)鑄造方法及系統(tǒng)

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010301535.8
• 申請(qǐng)日: 2020-04-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111451466A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 成龍躍;蔣毅;劉強(qiáng);劉敬軍;吳德亭;檀偉峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司
• 主分類號(hào): B22D11/18
• 分類號(hào): B22D11/18
• 代理公司: 德州市天科專利商標(biāo)事務(wù)所 37210
• 代理人: 房成星

1.一種鋼廠連鑄開(kāi)澆的自動(dòng)鑄造方法，其特征在于，其包括：

當(dāng)鋼水灌入所述結(jié)晶器時(shí)，進(jìn)行開(kāi)澆；

通過(guò)滑塊口徑及所述鋼水的灌入時(shí)間，計(jì)算得到所述鋼水的灌入量；

利用拉矯機(jī)牽引一鑄坯下行，同時(shí)通過(guò)所述鋼水的灌入量及所述拉矯機(jī)下行速度計(jì)算出所述結(jié)晶器內(nèi)所述鋼水的液位高度及鋼水的上升速度；

通過(guò)所述鋼水的灌入量、所述鋼水的液面高度及所述鋼水的上升速度，設(shè)定所述拉矯機(jī)下行速度；及

所述鋼水液面達(dá)到探測(cè)區(qū)間時(shí)，依據(jù)所探測(cè)所述鋼水液面高度來(lái)控制所述拉矯機(jī)下行速度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼廠連鑄開(kāi)澆的自動(dòng)鑄造方法，其特征在于，所述方法還包括：固定結(jié)晶器內(nèi)冷料盒的位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼廠連鑄開(kāi)澆的自動(dòng)鑄造方法，其特征在于，所述固定結(jié)晶器內(nèi)冷料盒的方式包括焊接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼廠連鑄開(kāi)澆的自動(dòng)鑄造方法，其特征在于，所述計(jì)算鋼水的灌入量這一步驟中還包括：通過(guò)中間包的液面來(lái)計(jì)算所述鋼水的灌入量。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼廠連鑄開(kāi)澆的自動(dòng)鑄造方法，其特征在于，所述利用拉矯機(jī)牽引一鑄坯下行這一步驟前，還包括：拉矯機(jī)靜止不動(dòng)一段時(shí)間，所述時(shí)間范圍為4s-7s。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼廠連鑄開(kāi)澆的自動(dòng)鑄造方法，其特征在于，所述拉矯機(jī)牽引一鑄坯的初始速度為一范圍0.1-0.5m/min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼廠連鑄開(kāi)澆的自動(dòng)鑄造方法，其特征在于，所述拉矯機(jī)的下行速度為勻加速。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼廠連鑄開(kāi)澆的自動(dòng)鑄造方法，其特征在于，所述拉矯機(jī)的下行速度為一范圍0-1.2m/min。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼廠連鑄開(kāi)澆的自動(dòng)鑄造方法，其特征在于，所述拉矯機(jī)起步速度為一范圍0.1-0.3m/min。

10.一種鋼廠連鑄開(kāi)澆的自動(dòng)鑄造系統(tǒng)，其特征在于，其包括：

控制器，連接結(jié)晶器內(nèi)感測(cè)機(jī)構(gòu)，當(dāng)鋼水灌入所述結(jié)晶器時(shí)，所述控制器進(jìn)行開(kāi)澆，并，通過(guò)滑塊口徑及所述鋼水的灌入時(shí)間，計(jì)算得到所述鋼水的灌入量；

拉矯機(jī)控制機(jī)構(gòu)，控制所述拉矯機(jī)下行速度，連接所述控制器，所述控制器通過(guò)所述鋼水的灌入量及所述拉矯機(jī)下行速度計(jì)算出所述結(jié)晶器內(nèi)所述鋼水的液位高度及鋼水的上升速度，并，通過(guò)所述鋼水的灌入量、所述鋼水的液面高度及所述鋼水的上升速度，設(shè)定所述拉矯機(jī)下行速度；

鋼水液面探測(cè)單元，連接所述控制器，所述鋼水液面達(dá)到探測(cè)區(qū)間時(shí)，依據(jù)所探測(cè)所述鋼水液面高度來(lái)控制所述拉矯機(jī)下行速度。