[發明專利]一種燒結機混合料分層取料的方法及分層取樣裝置

在審

• 申請號: 202010301163.9
• 申請日: 2020-04-16
• 公開（公告）號: CN111442951A
• 公開（公告）日: 2020-07-24
• 發明（設計）人: 張曉萍;周江虹;龍紅明;李幫平;李小靜;余正偉;武軼;劉英才;劉益勇;陳東峰;熊德懷
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: G01N1/10
• 分類號: G01N1/10;G01N15/00;G01N15/02
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 孟迪

一種燒結機混合料分層取料的方法及分層取樣裝置，屬于燒結機技術領域，其中的分層取料方法為正常布料時關閉點火爐火嘴，保證2～3節臺車的混合料未點火；未點火臺車出保溫罩后放置分層取樣裝置；將分層取樣裝置壓入混合料層底部；停機并吊取放置分層取料裝置的臺車，更換空臺車進行轉機燒結生產；分層取樣，進行粒度、含碳量和化學成分檢測分析；其中的分層取樣裝置由基座筒和多個套筒層疊套接形成，本發明的有益效果是，該分層取樣裝置整體結構簡單，制作成本低，運用該取樣裝置的取樣方法對燒結生產過程影響小、燒結機停機次數少，對混合料原始分布狀態影響較小，更真實反映燒結機混合料原始分布狀態，提高了分層取樣檢測結果的可靠性。

技術領域

本發明涉及燒結機技術領域，尤其涉及一種燒結機混合料分層取料的方法及分層取樣裝置。

背景技術

隨著燒結系統的大型化和超厚料層燒結技術的發展，燒結系統的制粒能力與布料設備的合理偏析水平直接決定著燒結機臺車上混合料的冷、熱態透氣性，進而直接影響著燒結礦的產量和質量。而最理想的布料方法應使混合料沿料層高度由上至下粒度變粗，含碳量減少，這樣有利于增加料層透氣性和提高燒結礦的質量。因此，研究混合料在燒結機臺車上布料的力度、水分、化學成分、碳偏析等，對指導優化燒結生產工藝，提高燒結生產能力，具有重要的現實意義。

而現有的混合料取樣方法是在取樣前需要停燒結機后放置取樣裝置，然后進行布料操作，布料完成后需要再一次停燒結機后將取樣裝置取出再進行分層取樣操作，雖然解決了分層取樣的問題，但是燒結機停機次數多，影響燒結的連續性，而且將取樣裝置取出的過程可能會出現漏料的問題，從而影響分層取樣測試結果的可靠性。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種燒結機混合料分層取料的方法及分層取樣裝置，其中的分層取樣裝置整體結構簡單，制作成本低，運用該取樣裝置的取樣方法對燒結生產過程影響小、燒結機停機次數少，對混合料原始分布狀態影響較小，更真實反映燒結機混合料原始分布狀態，提高了分層取樣檢測結果的可靠性。

為實現上述目的，本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：所述燒結機混合料分層取料的方法，包括以下步驟：

1)對燒結機臺車正常布料，布料后關閉點火爐火嘴一段時間，保證2～3節燒結機臺車的混合料未進行點火；

2)待未點火的燒結機臺車出保溫罩后，并將多個分層取樣裝置平整置于料面的不同位置；

3)用行車吊取一底面平整的重物置于所述分層取樣裝置上，行車卸力后，所述分層取樣裝置被重物壓入混合料層底部，行車吊走重物；

4)將未點火且放有所述分層取樣裝置的燒結機臺車轉到更換燒結機臺車的位置，停燒結機，吊出整節燒結機臺車；

5)清理燒結機上的散落料，并更換一臺空的燒結機臺車，再轉機進行燒結生產；

6)對已吊出臺車上的分層取樣裝置內的混合料進行分層取樣；

7)對燒結機臺車不同位置處的各層取出的混合料進行粒度、混合料含碳量、化學成分檢測分析，再分別對比水平方向和垂直方向布料的偏析效果。

進一步地，所述步驟1)中，布料后關閉點火爐火嘴的時間為2min～3min。

進一步地，所述步驟2)中，多個所述分層取樣裝置均布在未點火的燒結機臺車寬度方向的中心線的料面上。

進一步地，所述步驟3)中的重物設置為輸送爐篦條的周轉箱，所述周轉箱的重量為1t～3t。

一種所述的燒結機混合料分層取料的方法中使用的分層取樣裝置，包括基座筒和套筒，所述基座筒的上方依次可拆卸套接多個套筒，所述套筒上設置有防止多個層疊排放的套筒之間上下滑動的定位套耳。