[發明專利]一種轉換層鋼柱內安裝異形鋼筋籠結構及其施工方法

在審

• 申請號: 202010300701.2
• 申請日: 2020-04-16
• 公開（公告）號: CN111441535A
• 公開（公告）日: 2020-07-24
• 發明（設計）人: 胡佑平;李業;周榮;趙朋;茍龍昭;楊瑾
• 申請（專利權）人: 中建四局第一建筑工程有限公司
• 主分類號: E04C3/34
• 分類號: E04C3/34;E04G21/12
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 李龍

本發明提供了一種轉換層鋼柱內安裝異形鋼筋籠結構及其施工方法，在帶有鋼筋籠的鋼柱施工過程中，在鋼管柱內人工綁扎鋼筋籠的施工技術，可有效避免以上問題，大大降低了轉換層的施工難度，施工過程簡易且施工質量較高，在高層結構施工中不受施工場地的限制。屬于建筑施工技術領域。

技術領域

本發明為一種轉換層鋼柱內安裝異形鋼筋籠結構及其施工方法。涉及結構工程及鋼筋籠施工技術領域。

背景技術

目前，在鋼管柱結構設計中，內設鋼筋籠的結構及其少見，在轉換層設計時，為了保證結構的剛強度對轉換層進行加強，在鋼管柱內設計有鋼筋籠，而在鋼柱內設置異形鋼筋籠更是增加了施工難度。按傳統的施工方法，需將鋼筋籠綁扎完畢后在吊入鋼柱內安裝，而在轉換層施工中，轉換梁縱筋需插入鋼管柱內，這種施工方法不利于轉換梁鋼筋的安裝，由于是轉換層結構，鋼柱內鋼筋籠鋼筋直徑較大，造成鋼筋籠整體質量較重，且這種結構在較高樓層施工時，導致在鋼筋籠吊裝過程中易變形，較高樓層的施工環境還收到場地的限制，吊裝難度大。

發明內容

本發明的目的在于提供一種轉換層鋼柱內安裝異形鋼筋籠結構及其施工方法，在帶有鋼筋籠的鋼柱施工過程中，在鋼管柱內人工綁扎鋼筋籠的施工技術，可有效避免以上問題，大大降低了轉換層的施工難度，施工過程簡易且施工質量較高，在高層結構施工中不受施工場地的限制。

為解決上述問題，擬采用這樣一種轉換層鋼柱內安裝異形鋼筋籠結構，包括圓形鋼管柱和異形鋼筋籠，異形鋼筋籠設置于圓形鋼管柱內，異形鋼筋籠包括外側縱筋和內側縱筋，外側縱筋沿圓形鋼管柱的周向分布設置，內側縱筋沿圓形鋼管柱內的十字形腹板分布設置，且外側縱筋和內側縱筋均伸至轉換層下一層板面，異形鋼筋籠的下部設置有環形箍筋加固，異形鋼筋籠的上部設置有扇形箍筋加固，每組扇形箍筋包括四個弧度為75-90度的扇形箍筋，四個扇形箍筋沿異形鋼筋籠周向分布設置，所述外側縱筋和內側縱筋均與所在區域的扇形箍筋固定連接。

前述異形鋼筋籠結構中，所述圓形鋼管柱包括上節鋼管柱和對接于上節鋼管柱下端的下節鋼管柱，上節鋼管柱上沿周向固定有用于頂平轉換梁底的環板，有承受橫向轉換梁的作用，上節鋼管柱上對應轉換梁的安裝位置處沿周向分布開設有孔。

其操作方法如下：

1)放置異形鋼筋籠的扇形箍筋，在鋼管柱安裝之前，先加工好扇形箍筋和環形箍筋，扇形箍筋為C12@150，共4×21＝84個，其結構為四分之一圓環的扇形箍筋，再將環形箍筋位置進行定位，然后按定位放置環形箍筋；

2)安裝圓形鋼管柱，放置好環形箍筋后，吊裝上節鋼管柱和下節鋼管柱并安裝，上下節鋼柱的內襯管水平焊縫采用CO₂半自動氣體保護焊合成技術，將上下兩節鋼管柱永久固定；

3)在圓形鋼管柱安裝完畢后，開始插入外側縱筋，將縱筋準確定位，一個施工人員下入圓形鋼管柱內，另一個在圓形鋼管柱外配合扶正外側縱筋，環形箍筋按間距150均勻布置于外側縱筋的下部，進行鋼筋籠的綁扎，綁扎依次從下往上順序進行，鋼筋籠綁扎完畢后應對其進行矯正；

4)在綁扎完下節的環形箍筋后，開始插入鋼筋籠內側十字型方向的內側縱筋，內側縱筋為20C14，即每個扇形箍筋各連接5根；

5)在插入內側縱筋后，開始逐個下放扇形箍筋，并從下往上開始人工綁扎，內側縱筋采用扇形箍筋，四分之一圓環半徑為735mm，弧長1054mm，鋼筋籠高度為3790mm，同一截面異形鋼筋籠(由單個扇形箍筋綁扎)共4個，扇形箍筋共4×25＝100個。

與現有技術相比，本發明能夠在帶有鋼筋籠的鋼柱施工過程中，在鋼管柱內人工綁扎鋼筋籠的施工技術，可有效避免以上問題，大大降低了轉換層的施工難度，施工過程簡易且施工質量較高，在高層結構施工中不受施工場地的限制。

附圖說明

圖1是圓形鋼管柱的結構示意圖；