[發(fā)明專利]發(fā)泡陶瓷的制備方法及其干法制粉方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010300634.4
• 申請日: 2020-04-16
• 公開（公告）號: CN113526977A
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳雷;孫亞欣;董景宏
• 申請（專利權(quán)）人: 中集綠建環(huán)保新材料（連云港）有限公司;中集綠建環(huán)保科技有限公司;中集安瑞科投資控股（深圳）有限公司;中國國際海運集裝箱（集團）股份有限公司
• 主分類號: C04B38/02
• 分類號: C04B38/02;C04B38/06;C04B35/18;C04B35/626;C04B35/622;C04B33/132
• 代理公司: 深圳市隆天聯(lián)鼎知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44232
• 代理人: 王榮

本發(fā)明提供了一種發(fā)泡陶瓷的制備方法及其干法制粉方法。發(fā)泡陶瓷的干法制粉方法包括以下步驟：稱取1?5份重量份的礦化劑、10?20份重量份的成孔材料和1?5份重量份的改性劑，并將礦化劑、成孔材料和改性劑在溫度200?250℃和轉(zhuǎn)速800?3000轉(zhuǎn)/分鐘下混合3?10分鐘，得到初步預(yù)混料；稱取1?5份重量份的粘合劑，與上述初步預(yù)混料混合，得到中間預(yù)混料；稱取15?25份重量份的助熔劑、70?80份重量份的礦物粉，與上述中間預(yù)混料混合，得到陶瓷粉料。通過上述干法制粉方法制得的陶瓷粉料的均勻度較好，且整個混料時間較少，節(jié)約了時間，提高了混料效率，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)泡陶瓷的制備方法及其干法制粉方法。

背景技術(shù)

發(fā)泡陶瓷是一種內(nèi)部具有閉口氣孔結(jié)構(gòu)的陶瓷材料，其具有輕質(zhì)高強、防火阻燃、保溫隔熱、防水防潮、隔音降噪等優(yōu)良性能，兼具施工快速整潔、降低建筑負荷、可循環(huán)利用的特點，是建筑領(lǐng)域的一種新型綠色環(huán)保材料。

發(fā)泡陶瓷的生產(chǎn)方法中，包括濕法制粉技術(shù)和干法制粉技術(shù)。其中，濕法制粉技術(shù)帶來的高能耗、高污染、高投入、低產(chǎn)值的“三高一低”現(xiàn)象與國家倡導(dǎo)的節(jié)能降耗相背離，而干法制粉技術(shù)具有典型的低能耗、低污染、低投入、高產(chǎn)值的優(yōu)點，是未來原料制備技術(shù)主要發(fā)展方向之一。但是，干法制粉技術(shù)所制備的陶瓷粉料的顆粒均勻度相對較小，從而影響胚體煅燒過程中的燒結(jié)反應(yīng)，致使產(chǎn)品質(zhì)量不佳。因此，如何改善干法制粉技術(shù)中均勻度較小的問題，對干法制粉技術(shù)進一步得以推廣具有重要的理論指導(dǎo)意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)泡陶瓷的制備方法及其干法制粉方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中干法制粉所制備的陶瓷粉料的顆粒均勻度較小而導(dǎo)致發(fā)泡陶瓷質(zhì)量不佳的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種發(fā)泡陶瓷的干法制粉方法，包括以下步驟：

稱取1-5份重量份的礦化劑、10-20份重量份的成孔材料和1-5份重量份的改性劑，并將所述礦化劑、所述成孔材料和所述改性劑在溫度200-250℃和轉(zhuǎn)速800-3000轉(zhuǎn)/分鐘下混合3-10分鐘，得到初步預(yù)混料；

稱取1-5份重量份的粘合劑，與上述初步預(yù)混料混合，得到中間預(yù)混料；

稱取15-25份重量份的助熔劑、70-80份重量份的礦物粉，與上述中間預(yù)混料混合，得到陶瓷粉料。

在其中一實施方式中，所述礦物粉為玄武巖粉、花崗巖石粉、陶瓷尾礦粉和黃金尾礦粉中的至少一種。

在其中一實施方式中，所述助熔劑為霞石、鉀鈉長石、鋰輝石粉、碳酸鋇、硼砂和無堿玻璃粉中的至少兩種。

在其中一實施方式中，所述成孔材料為碳粉、碳酸鹽和磷酸鹽中的至少一種。

在其中一實施方式中，所述礦化劑為莫來石或白云石。

在其中一實施方式中，所述改性劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、脂肪酸鹽類和不飽和有機酸類中的至少一種。

在其中一實施方式中，所述粘合劑為黏土、凹凸棒土、鋁礬土和蒙脫石中的至少兩種。

在其中一實施方式中，所述初步預(yù)混料與所述粘合劑的混合條件為采用雙運動混合機或雙螺桿錐形混合機，在轉(zhuǎn)速8-10轉(zhuǎn)/分鐘下混合20-40分鐘。

在其中一實施方式中，所述中間預(yù)混料與所述助熔劑和所述礦物粉的混合條件為采用臥式犁刀混合機或槳葉混合機混合30-45分鐘。

本發(fā)明還提供一種發(fā)泡陶瓷的制備方法，包括以下步驟：

將上述干法制粉制備方法所得到的陶瓷粉料通過干法造粒和流化干燥后制得直徑為1mm-1.5mm的顆粒材料，所述顆粒材料的含水量不大于3％；

將所述顆粒材料放入預(yù)設(shè)模具中；