[發(fā)明專利]一種離子膜電解法資源化利用焦化RO濃水的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010300572.7 | 申請(qǐng)日： | 2020-04-16 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN113526748B | 公開（公告）日： | 2023-06-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 朱筱瀅;潘紅良;金學(xué)文;楊帆;王傳薈 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 寶武碳業(yè)科技股份有限公司;上海務(wù)寶機(jī)電科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C02F9/00 | 分類號(hào)： | C02F9/00;C02F101/10;C02F101/12;C02F101/14;C02F101/16;C02F101/20;C02F101/30;C02F1/44;C02F1/461;C02F1/28;C02F1/68 |
| 代理公司： | 上海三和萬(wàn)國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31230 | 代理人： | 陶芾 |
| 地址： | 200942 上海*** | 國(guó)省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 離子 解法 資源 利用 焦化 ro 方法 | ||
1.一種離子膜電解法資源化利用焦化RO濃水的方法，其特征在于：
a、RO濃水經(jīng)第一MVR蒸發(fā)器(1)將廢水中的鹽濃度提升至9％～10％，濃縮后的鹽水調(diào)節(jié)pH至4.0～4.5，之后進(jìn)入微電解反應(yīng)器(2)反應(yīng)2～3小時(shí)，之后廢水進(jìn)入到第一活性炭吸附塔(3)吸附2小時(shí)以上；所述微電解反應(yīng)器(2)容器的內(nèi)部填充有球形微電解鐵碳材料；所述活性炭吸附塔內(nèi)的活性炭為煤質(zhì)球狀活性炭，活性炭的比表面積不低于900m2/g；所述微電解反應(yīng)器(2)容器的容積為RO濃水處理水量的2～3倍；所述活性炭吸附塔(3)容器的容積為RO濃水處理水量的2～3倍；
b、經(jīng)吸附后的RO濃水先在除氰反應(yīng)器(4)中進(jìn)行除氰反應(yīng)，之后在除氟反應(yīng)器(5)中進(jìn)行除氟反應(yīng)，以及在除硫酸根反應(yīng)器(6)中去除硫酸根反應(yīng)，最后在除Ca、Mg反應(yīng)器(7)中進(jìn)行去除Ca和Mg離子反應(yīng)；
c、在上述得到的反應(yīng)液中加入絮凝劑后在沉降罐(9)中實(shí)現(xiàn)固液分離，沉淀排放，沉淀后的清液經(jīng)砂濾器(10)后進(jìn)入到第二MVR蒸發(fā)濃縮器(11)將溶液濃縮成含氯化鈉18％～20％的溶液，該溶液中的殘留有機(jī)物和金屬陽(yáng)離子分別通過(guò)第二活性炭吸收塔(12)和耦合樹脂吸附塔(13)吸附后得到純凈的18％～20％的鹽水，所述鹽水儲(chǔ)存在鹽水高位槽(14)中備用；
d、鹽水高位槽中的鹽水通過(guò)鹽水加熱器(15)加熱到80～85℃后，進(jìn)入到離子膜電解槽(16)，在離子膜電解槽中陽(yáng)極產(chǎn)生氯氣，該氯氣在次氯酸鈉發(fā)生塔(18)中被稀氫氧化鈉溶液吸收，生成次氯酸鈉溶液從塔底部(22)中排出，所述稀氫氧化鈉溶液在尾氣吸收塔(19)的頂部(20)噴射到尾氣吸收塔內(nèi)，用于尾氣的凈化，尾氣通過(guò)尾氣風(fēng)機(jī)(21)排入大氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離子膜電解法資源化利用焦化RO濃水的方法，其特征在于：步驟a所述微電解反應(yīng)器(2)為圓筒型容器；
步驟a所述活性炭吸附塔(3)為圓筒型容器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離子膜電解法資源化利用焦化RO濃水的方法，其特征在于：
步驟b所述除氰反應(yīng)器(4)帶有攪拌裝置；溶液的初始pH值要求在5.0～5.5之間，除氰反應(yīng)時(shí)間為60～120分鐘，之后采用堿液調(diào)節(jié)pH值至10.0～10.5，反應(yīng)30～60分鐘；
步驟b所述除氟反應(yīng)器(5)帶有攪拌裝置；采用氯化鈣除氟，除氟反應(yīng)時(shí)間為40～60分鐘；
步驟b所述除硫酸根反應(yīng)器(6)帶有攪拌裝置；采用氯化鋇除硫酸根；除硫酸反應(yīng)時(shí)間為40～60分鐘；
步驟b所述除Ca反應(yīng)器(7)帶有攪拌裝置；除Ca反應(yīng)時(shí)間為30～60分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種離子膜電解法資源化利用焦化RO濃水的方法，其特征在于：
步驟b所述除氰采用鐵法工藝，所用的除氰劑為氯化亞鐵，氯化亞鐵的加入量按每升處理水量加入23.0g～28.5g；除氰反應(yīng)器(4)中攪拌裝置的轉(zhuǎn)速為60-200rpm；
步驟b所述氯化鈣的加入量為每升水中36.5g～50g；除氟反應(yīng)器(5)的攪拌裝置的轉(zhuǎn)速為60-200rpm；
步驟b所述氯化鋇的加入量按硫酸離子濃度的1.0～1.1倍的量進(jìn)行添加；
步驟b所用的除鈣劑為碳酸鈉，碳酸鈉的加入量為每升水中加入20g～25g；除Ca反應(yīng)器(7)的攪拌裝置的轉(zhuǎn)速為60-200rpm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離子膜電解法資源化利用焦化RO濃水的方法，其特征在于：
步驟b經(jīng)除雜反應(yīng)得到的廢水中采用絮凝劑進(jìn)行絮凝沉降；絮凝劑的分子量在600～2000萬(wàn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種離子膜電解法資源化利用焦化RO濃水的方法，其特征在于：
絮凝劑配制成0.02-0.2wt％的溶液，按廢水量的0.05-2％體積比添加絮凝劑溶液。
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