[發明專利]一種高強抗裂型外墻彈性膩子粉及其制備方法

有效

• 申請號: 202010300571.2
• 申請日: 2020-04-16
• 公開（公告）號: CN111334113B
• 公開（公告）日: 2021-08-10
• 發明（設計）人: 湯虎;辛寶明;方達;方磊
• 申請（專利權）人: 湖南威邦新材料有限公司
• 主分類號: C09D5/34
• 分類號: C09D5/34;F26B21/02
• 代理公司: 長沙智德知識產權代理事務所(普通合伙) 43207
• 代理人: 陳銘浩

1.一種高強抗裂型外墻彈性膩子粉，其特征在于，由如下重量份數的原料混合而成：石英砂600~700份、灰水泥300~400份、膩子粉添加母料30~50份；

所述膩子粉添加母料由如下重量份數的原料組成：棕櫚絲1.5~2.5份、可再分散乳膠粉25~40份、羥丙基甲基纖維素3~5份、淀粉醚0.3~0.6份、聚丙烯短纖維1.5~2.5份、疏水劑0.8~1.2份、減水劑0.3~0.6份；

上述高強抗裂型外墻彈性膩子粉的制備方法，將按重量份數計的石英砂600~700份、灰水泥300~400份、膩子粉添加母料30~50份混合，攪拌均勻，過篩，打包即得；其中，膩子粉添加母料的制備方法包括以下步驟：

S1：棕櫚絲脫油處理

分為以下兩步：a、將干燥的棕櫚絲投入到盛裝pH 為3～4酸性有機溶劑的反應罐中浸泡，反應溫度為70℃～90℃，時間15~20min，同時，反應罐中連續通入氧氣并勻速攪拌，氧氣壓力為0.1~0.2MPa，之后撈出洗凈；b、將經a處理過的棕櫚絲投入到盛有pH 為10～12的堿性有機溶劑的溶池中浸泡，反應溫度為90℃~110℃，時間為40~60min，之后撈出洗凈，備用；

S2：棕櫚絲漂白處理：

分為以下兩步：a、將經S1處理后的棕櫚絲先進行氯漂，反應溫度為50℃~60℃，時間為40~60min，撈出洗凈；b、將經氯漂后的棕櫚絲再進行氧漂，反應溫度為70℃~80℃，時間為60~80min，撈出洗凈，備用；

S3：棕櫚絲切斷處理：

將經S2處理的棕櫚絲進行干燥處理后，切成20~40mm長度段，備用；

S4：膩子粉添加母料制備：

將經S3處理得到的棕櫚絲按照重量份數比與下述原料混合均勻后制得：棕櫚絲1.5~2.5份、可再分散乳膠粉25~40份、羥丙基甲基纖維素3~5份、淀粉醚0.3~0.6份、聚丙烯短纖維1.5~2.5份、疏水劑0.8~1.2份、減水劑0.3~0.6份；

S3中棕櫚絲經定型烘干形成連續波浪形或鋸齒形后，再進行切斷處理；

其中，用于將上述棕櫚絲定型烘干形成連續波浪形或鋸齒形的設備，其包括：同步傳動的第一傳送帶（1）、第二傳送帶（2），第一傳送帶（1）、第二傳送帶（2）的送料面上均沿送料方向均勻布隔設有凸起（3）；所述第一傳送帶（1）、第二傳送帶（2）的送料面之間設有連續緊接觸的定型段，當經過定型段時，第一傳送帶（1）送料面上的凸起（3）與第二傳送帶（2）送料面上的凸起（3）錯位配合緊接觸，使得物料經過定型段后，形成連續的波浪形或鋸齒形狀；

所述定型段上沿進料端至出料端方向依次設有浸泡區（Ⅰ）、烘干區（Ⅱ）、急冷區（Ⅲ）；

位于浸泡區（Ⅰ）的定型段通過盛液槽（4）中的液面下，所述盛液槽（4）中盛有軟化劑，且軟化劑的溫度為60℃～80℃；

位于烘干區（Ⅱ）的定型段貫穿烘干爐（5），所述烘干爐（5）內供應有循環熱風；

位于急冷區（Ⅲ）的定型段貫穿急冷爐（6），所述急冷爐（6）內供應有循環冷風；

在浸泡區Ⅰ上方設置安裝板（41），安裝板（41）上端與連桿的一端鉸接，連桿的另一端與機架上的第二減速機（42）的輸出端偏心鉸接，安裝板（41）下端設置有與第二傳送帶（2）相接觸的搗料桿（43）。

2.根據權利要求1所述的高強抗裂型外墻彈性膩子粉，其特征在于，由如下重量份數的原料混合而成：石英砂600份、灰水泥400份、膩子粉添加母料40份；所述膩子粉添加母料由如下重量份數的原料組成：棕櫚絲2份、可再分散乳膠粉30份、羥丙基甲基纖維素4份、淀粉醚0.5份、聚丙烯短纖維2份、疏水劑1份、減水劑0.5份。

3.根據權利要求1所述的高強抗裂型外墻彈性膩子粉，其特征在于，S1中所述的酸性有機溶劑為戊烷、已烷、辛烷中的一種或多種，a步驟的有機溶劑中采用濃度為0.1～0.14mol/L的鹽酸或硫酸調節酸性。

4.根據權利要求3所述的高強抗裂型外墻彈性膩子粉，其特征在于，S1中b步驟的有機溶劑中采用濃度為的1.5~2mol/L的燒堿調節堿性。

5.根據權利要求1所述的高強抗裂型外墻彈性膩子粉，其特征在于，S2中氯漂采用濃度為4-6g/L的次氯酸鈉溶液，氧漂采用5-7g/L的雙氧水溶液。

6.根據權利要求1所述的高強抗裂型外墻彈性膩子粉，其特征在于，所述烘干爐（5）內下方均布設有進風口（51），上方設有出風口（52），所述進風口（51）通過耐高溫風機（53）與熱風源管路連通；所述出風口（52）通過熱交換器（54）與烘干爐（5）內形成回路。