[發(fā)明專利]一種正火軋制中厚船板鋼及其消除帶狀組織的生產(chǎn)方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010300243.2
• 申請日: 2020-04-16
• 公開（公告）號(hào): CN111334721A
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊建勛;鄭飛;王興;胡淑娥;史成斌;徐慶磊;王潤港;金璐;孫京波;朱士鵬;郝燕森;韓波
• 申請（專利權(quán)）人: 山東鋼鐵集團(tuán)日照有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/14
• 分類號(hào): C22C38/14;C22C38/12;C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02;B22D11/16;C21D1/28;C21D8/02
• 代理公司: 濟(jì)南舜科知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 37274
• 代理人: 杜忠福

本發(fā)明涉及的一種正火軋制中厚船板鋼及其消除帶狀組織的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：連鑄工序、正火軋制工序和加熱工序，其中正火軋制工序?yàn)樵诩訜釥t加熱后，船鋼板生產(chǎn)過程采用2道次橫向展寬，采用粗軋和精軋控制軋制，粗軋開軋溫度≥1100℃，中間坯厚度采用2倍及以上成品厚度；精軋采用奧氏體未再結(jié)晶區(qū)大壓下量軋制，二次開軋溫度780～820℃，終軋溫度720～770℃；通過調(diào)整C含量，降低Mn含量，控制S含量，降低連鑄工序中的連鑄坯一次帶狀組織和鑄坯中心偏析，在鋼板成分中加入Nb、V、Ti等合金元素，滿足船板的機(jī)械性能要求，減少了軋后離線正火處理，得到具有同等機(jī)械性能水平的中厚船板鋼板，提高鋼板使用可靠性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼板熱軋技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種正火軋制中厚船板鋼及其消除帶狀組織的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

作為一種中厚船板鋼，對鋼板的強(qiáng)度有對應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度及韌性要求，尤其對低溫沖擊性能有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。目前應(yīng)用于DH36級(jí)別中厚船板鋼的生產(chǎn)工藝方法，主要包括鋼板熱軋加離線正火工藝或正火軋制工藝兩種方法，通過這兩種生產(chǎn)方法來細(xì)化晶粒，進(jìn)而提高強(qiáng)度及低溫沖擊數(shù)值的穩(wěn)定性。但目前的兩種生產(chǎn)工藝無法完全消除鋼板存在顯微帶狀組織的問題，并且因顯微帶狀組織的存在導(dǎo)致鋼板力學(xué)性能的各向異性，同時(shí)導(dǎo)致鋼板局部位置的塑性和韌性降低的問題。

作為一種正火軋制DH36中厚船板鋼，目前正火軋制主要通過控制正火軋制工藝，保證鋼板的機(jī)械性能及低溫沖擊性能。對通過正火軋制消除顯微帶狀組織的研究并不多。

作為一種正火軋制DH36中厚船板鋼，雖然低溫沖擊性能可保證較高合格率，但因?yàn)槌４嬖诓煌?jí)別的顯微帶狀組織，導(dǎo)致低溫沖擊性能并不穩(wěn)定，會(huì)出現(xiàn)低溫沖擊低值存在的現(xiàn)象，存在一定離散性分布的低溫沖擊低值，影響船板使用可靠性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種正火軋制中厚船板鋼及其消除帶狀組織的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種正火軋制中厚船板鋼，由以下重量百分比成分組成：C：0.10～0.15％，Si 0.25～0.40％，Mn 0.90～1.10％，P≤0.015％，S≤0.005％，Als 0.025～0.060％，Nb 0.025～0.035％，V 0.020～0.030％，Ti 0.008～0.014％，H≤2ppm，N≤60ppm，O≤30ppm，Ceq≤0.40％，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。

具體的是，所述船板鋼的厚度范圍為50～70mm。

一種正火軋制中厚船板鋼消除帶狀組織的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：連鑄工序、正火軋制工序和加熱工序，其中正火軋制工序?yàn)樵诩訜釥t加熱后，船鋼板生產(chǎn)過程采用2道次橫向展寬，采用粗軋和精軋控制軋制，粗軋開軋溫度≥1100℃，中間坯厚度采用2倍及以上成品厚度；精軋采用奧氏體未再結(jié)晶區(qū)大壓下量軋制，二次開軋溫度780～820℃，終軋溫度720～770℃。

具體的是，所述連鑄工序采用弱水冷工藝，其中拉速為0.8-0.9m/min，渣消耗控制在0.50-0.70kg/噸鋼，二冷水比水量0.40-0.55L/kg。

具體的是，所述加熱工序?yàn)轭A(yù)熱段溫度850～930℃，一段加熱溫度1030～1100℃，二段加熱溫度1190～1230℃，均熱段溫度1200～1230℃，加熱爐出爐溫度1150～1180℃，在爐時(shí)間控制在300～330min。

具體的是，所述奧氏體未再結(jié)晶區(qū)大壓下量軋制工藝，二次開軋的第一道次和第二道次要求壓下率20％～25％。

具體的是，還包括煉鐵工序、煉鋼工序、LF精煉工序和冷床空冷工序。