[發明專利]一種ALC蒸壓加氣混凝土板及其制備方法

在審

• 申請號: 202010300093.5
• 申請日: 2020-04-16
• 公開（公告）號: CN111516120A
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發明（設計）人: 周翔
• 申請（專利權）人: 江蘇德業節能科技發展有限公司
• 主分類號: B28B11/24
• 分類號: B28B11/24;B28B13/02;B28B19/00;B28C5/00;C04B28/26;C04B38/02;E04C2/06;E04C2/30;E04D3/04
• 代理公司: 常州市夏成專利事務所(普通合伙) 32233
• 代理人: 沈毅

1.一種ALC蒸壓加氣混凝土板，其特征在于：包括混凝土板體（1），所述混凝土板體（1）包括一個芯板（2）和兩個面板（3），芯板（2）設置于兩個面板（3）之間，芯板（2）和面板（3）為蒸壓加氣混凝土材質，芯板（2）內設置有若干鋼纖維質抗裂纖維條，面板（3）內含有玄武巖質抗裂纖維條；所述面板（3）朝向芯板（2）的表面的表面積大于芯板（2）朝向面板（3）的表面的表面積；所述面板（3）上朝向芯板（2）的表面上設置有鑲嵌凹槽（4），鑲嵌凹槽（4）設置于面板（3）上朝向芯板（2）的表面中部，芯板（2）插接于鑲嵌凹槽（4）內；所述芯板（2）內設置有橫向灌漿孔（5）和若干縱向灌漿孔（6），縱向灌漿孔（6）之間并行設置并垂直于橫向灌漿孔（5），縱向灌漿孔（6）與橫向灌漿孔（5）連通，橫向灌漿孔（5）、縱向灌漿孔（6）平行于面板（3）設置，縱向灌漿孔（6）的端部開口、橫向灌漿孔（5）的端部開口設置于芯板（2）的側表面上。

2.根據權利要求1所述的ALC蒸壓加氣混凝土板，其特征在于：所述芯板（2）內均勻設置有若干內部鋼筋錨桿（7），內部鋼筋錨桿（7）垂直于面板（3）設置，內部鋼筋錨桿（7）的兩端突出于芯板（2）表面并設置于面板（3）內，鑲嵌凹槽（4）內設置有用于容納內部鋼筋錨桿（7）的鋼筋槽（9）。

3.權利要求1-2所述的ALC蒸壓加氣混凝土板的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

1）準備全部的原材料，原材料包括粉煤灰、燃燒灰、礦渣、水泥、生石灰、石英砂、硅藻土、石膏粉、鋁粉、純堿、硼砂、五水偏硅酸鈉、硅酸鈉、硝酸鈣和木質素磺酸鈉；將石英砂通過濕磨的方式進行磨細形成漿料一；將礦渣、粉煤灰、燃燒灰混合后通過干磨的方式進行磨細；將生石灰采用干磨的方式磨細；

2）將步驟1）磨細的礦渣、粉煤灰、燃燒灰和生石灰攪拌混合后進行燒結；

3）將硅酸鈉、硝酸鈣分別加水攪拌均勻并形成硅酸鈉水溶料和硝酸鈣水溶料；

4）將硅酸鈉水溶料和硝酸鈣水溶料攪拌混合；在將硅酸鈉水溶料和硝酸鈣水溶料攪拌混合的過程中加入木質素磺酸鈉，再加入木質素磺酸鈉后持續攪拌一段時間；

5）將步驟1）制備的混合漿料一加入到攪拌機內，向攪拌機內加入水泥和水并持續攪拌；

6）在步驟5）完成后，向攪拌機內加入步驟2）燒結后的礦渣、粉煤灰、燃燒灰和生石灰，然后加入硅藻土，并持續進行攪拌；

7）在步驟6）完成后，向攪拌機內依次加入鋼纖維質抗裂纖維條、純堿、硼砂、石膏粉、五水偏硅酸鈉、鋁粉，在加入的過程中持續進行攪拌得到混凝土漿料二；

8）準備芯板（2）的成型模，將步驟7）完成后的混凝土漿料二澆筑入芯板（2）的成型模內，然后依次進行升溫預養、脫模、切割，得到芯板（2）的芯板塊料；

9）重復步驟1）至步驟6），然后向攪拌機內依次加入玄武巖質抗裂纖維條、純堿、硼砂、石膏粉、五水偏硅酸鈉、鋁粉，在加入的過程中持續進行攪拌得到混凝土漿料三；

10）準備面板（3）的成型模，將步驟9）完成后的混凝土漿料三澆筑入面板（3）的成型模內，然后依次進行升溫預養、脫模、切割，得到面板（3）的面板塊料；

11）在步驟10）完成后得到的面板塊料的鑲嵌凹槽（4）內表面上涂抹混凝土漿料三并將芯板塊料放置于鑲嵌凹槽（4）內，形成板體料；

12）對步驟11）得到的板體料放入到蒸壓釜中進行蒸壓養護，然后冷卻，得到ALC蒸壓加氣混凝土板。

4.根據權利要求3所述的ALC蒸壓加氣混凝土板的其制備方法，其特征在于：步驟1）中的準備的原材料的重量比例為：粉煤灰、燃燒灰、礦渣的總量為65-70重量份，其中粉煤灰至少為40重量份；水泥和生石灰的總量為30-35重量份；石英砂20-25重量份；硅藻土5-8重量份；石膏粉3-5重量份；鋁粉8重量份；純堿、硼砂的總量為4重量份；五水偏硅酸鈉0.05重量份、硅酸鈉0、3-0、4重量份；硝酸鈣的總量0.04-0.05重量份；木質素磺酸鈉0.05重量份；其中水泥為425普硅水泥。