[發(fā)明專利]一種定子定位筋焊接變形測量數(shù)據(jù)自動采集裝置

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010296945.8
• 申請日: 2020-04-15
• 公開（公告）號: CN111366067A
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 莫斌偉;蘇大;謝守斌;曾洪富;譚玉平;趙云德;周志新;易偉;潘杰;李福兵;于偉強(qiáng);李傳法;羅麗;李君好;武興余;吳灝
• 申請（專利權(quán)）人: 中國水利水電第七工程局有限公司
• 主分類號: G01B7/16
• 分類號: G01B7/16;G01B7/14;G01B7/12;G01B7/305;B23K37/00
• 代理公司: 成都市輔君專利代理有限公司 51120
• 代理人: 賴純清

一種定子定位筋焊接變形測量數(shù)據(jù)自動采集裝置，其包括探頭、探頭固定支架、信號采集裝置、終端電腦、自動分析軟件、輸出設(shè)備、報(bào)警裝置和監(jiān)控支架；每套監(jiān)控支架由支架固定架、支架底座和支架行走機(jī)構(gòu)組成，固定在定子環(huán)板的下環(huán)板上；探頭固定支架包括托塊、可調(diào)節(jié)墊塊、探頭架，托塊焊接固定在支架固定架上，可調(diào)節(jié)墊塊安裝在托塊上，探頭架焊接固定在可調(diào)節(jié)墊塊的前端，探頭固定在探頭架上；信號采集裝置和報(bào)警裝置固定在支架底座上，通過信號連接終端電腦；信號采集裝置與探頭相連；終端電腦安裝有自動分析軟件。該自動采集裝置能夠自動測量、自動記錄、自動分析、實(shí)時報(bào)警，能夠?qū)λ啺l(fā)電機(jī)定子定位筋焊接時進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及水電站機(jī)組設(shè)備裝配技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種現(xiàn)場疊片定子裝配的定位筋焊接變形數(shù)據(jù)的自動采集、自動報(bào)警裝置。

背景技術(shù)：

大型水輪發(fā)電機(jī)組定子均為散件到貨，在工地現(xiàn)場經(jīng)過一系列工序裝配成整體，而定位筋安裝是定子組裝中最為關(guān)鍵的工序之一，其質(zhì)量的好壞將直接影響定子組裝下一道工序—定子鐵心疊裝的質(zhì)量，隨著水電站及電網(wǎng)安全運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，對現(xiàn)場疊片定子裝配的半徑、圓度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)也是越來越高，定位筋安裝作為定子組裝乃至發(fā)電機(jī)部件組裝中精度最高的工序，定位筋的半徑、弦距數(shù)據(jù)尤為重要。而調(diào)整驗(yàn)收合格后的定位筋托塊焊接時，過程中的變形控制極為重要，即針對于托塊焊接時的單個定位筋的變化，還針對整圈托塊焊接時的定子環(huán)板整體圓度變化。定位筋托塊焊接后的定位筋焊后半徑、弦距數(shù)據(jù)是決定定子整體尺寸的關(guān)鍵，且返工困難，控制難度極大。對于定位筋焊接變形數(shù)據(jù)的測量及分析處理方式，主要通過以下步驟實(shí)現(xiàn)：

(1)焊前值測量：一般定位筋安裝驗(yàn)收數(shù)據(jù)為定位筋的焊前數(shù)據(jù)。

(2)焊接過程監(jiān)控：一般采用“測圓架+百分表”進(jìn)行半徑和圓度測量，采用弦距測量工具進(jìn)行弦距檢測。每焊接完成一道工序或一個托塊，即進(jìn)行單根定位筋、或者整圈定位筋的尺寸測量。

(3)焊接變形控制：焊工在焊接過程中無法實(shí)時監(jiān)測和檢查是否發(fā)生變形。需在焊接每完成一道工序或一個托塊后，進(jìn)行單根定位筋、整圈定位筋的尺寸測量時，通過數(shù)據(jù)分析來判斷定位筋是否發(fā)生變形。

(4)焊接變形處理：

1)小范圍內(nèi)的變形：通過調(diào)整焊接工序、焊接工藝、焊條擺焊方向調(diào)整；

2)較大或者大范圍的變形：刨除托塊焊縫，重新進(jìn)行定位筋調(diào)整、驗(yàn)收后，重新進(jìn)行托塊焊接。

在實(shí)際施工中，由于大型水輪發(fā)電機(jī)組的發(fā)電機(jī)形體尺寸普遍較大、較高，定位筋數(shù)量較多，定子環(huán)板層數(shù)也較多，造成定位筋托塊極多，而定位筋的半徑、弦距等測量數(shù)據(jù)相對應(yīng)較多，且精度要求高，現(xiàn)常用的變形測量方法存在以下問題：

1)焊工在焊接過程中無法實(shí)時監(jiān)測和檢查是否發(fā)生變形，不能在焊接過程中實(shí)時發(fā)現(xiàn)、實(shí)時調(diào)整，避免尺寸發(fā)生變化，焊后數(shù)據(jù)測量只能造成返工。

2)每焊接一道工序、每焊接一塊托塊，都需要進(jìn)行尺寸測量，測量與焊接工序穿插進(jìn)行，測量次數(shù)較多，直接影響焊接的連續(xù)性，延長焊接工期。

3)每道工序的焊接過程尺寸測量，受人工干預(yù)、水平度偏差等影響，測量難度大、精度差、測量周期長、數(shù)據(jù)多、分析難度大。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明要解決的問題就是針對以上不足而提供一種操作方便，自動測量、自動記錄、自動分析、實(shí)時報(bào)警的用于水輪發(fā)電機(jī)定子定位筋焊接時的實(shí)時監(jiān)控裝置。

為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：