[發(fā)明專利]一種定子定位筋焊接變形測量數(shù)據(jù)自動采集裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010296945.8 | 申請日: | 2020-04-15 |
| 公開(公告)號: | CN111366067A | 公開(公告)日: | 2020-07-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 莫斌偉;蘇大;謝守斌;曾洪富;譚玉平;趙云德;周志新;易偉;潘杰;李福兵;于偉強(qiáng);李傳法;羅麗;李君好;武興余;吳灝 | 申請(專利權(quán))人: | 中國水利水電第七工程局有限公司 |
| 主分類號: | G01B7/16 | 分類號: | G01B7/16;G01B7/14;G01B7/12;G01B7/305;B23K37/00 |
| 代理公司: | 成都市輔君專利代理有限公司 51120 | 代理人: | 賴純清 |
| 地址: | 610213 四川省成*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 定子 定位 焊接 變形 測量 數(shù)據(jù) 自動 采集 裝置 | ||
一種定子定位筋焊接變形測量數(shù)據(jù)自動采集裝置,其包括探頭、探頭固定支架、信號采集裝置、終端電腦、自動分析軟件、輸出設(shè)備、報(bào)警裝置和監(jiān)控支架;每套監(jiān)控支架由支架固定架、支架底座和支架行走機(jī)構(gòu)組成,固定在定子環(huán)板的下環(huán)板上;探頭固定支架包括托塊、可調(diào)節(jié)墊塊、探頭架,托塊焊接固定在支架固定架上,可調(diào)節(jié)墊塊安裝在托塊上,探頭架焊接固定在可調(diào)節(jié)墊塊的前端,探頭固定在探頭架上;信號采集裝置和報(bào)警裝置固定在支架底座上,通過信號連接終端電腦;信號采集裝置與探頭相連;終端電腦安裝有自動分析軟件。該自動采集裝置能夠自動測量、自動記錄、自動分析、實(shí)時報(bào)警,能夠?qū)λ啺l(fā)電機(jī)定子定位筋焊接時進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及水電站機(jī)組設(shè)備裝配技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種現(xiàn)場疊片定子裝配的定位筋焊接變形數(shù)據(jù)的自動采集、自動報(bào)警裝置。
背景技術(shù):
大型水輪發(fā)電機(jī)組定子均為散件到貨,在工地現(xiàn)場經(jīng)過一系列工序裝配成整體,而定位筋安裝是定子組裝中最為關(guān)鍵的工序之一,其質(zhì)量的好壞將直接影響定子組裝下一道工序—定子鐵心疊裝的質(zhì)量,隨著水電站及電網(wǎng)安全運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)不斷提高,對現(xiàn)場疊片定子裝配的半徑、圓度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)也是越來越高,定位筋安裝作為定子組裝乃至發(fā)電機(jī)部件組裝中精度最高的工序,定位筋的半徑、弦距數(shù)據(jù)尤為重要。而調(diào)整驗(yàn)收合格后的定位筋托塊焊接時,過程中的變形控制極為重要,即針對于托塊焊接時的單個定位筋的變化,還針對整圈托塊焊接時的定子環(huán)板整體圓度變化。定位筋托塊焊接后的定位筋焊后半徑、弦距數(shù)據(jù)是決定定子整體尺寸的關(guān)鍵,且返工困難,控制難度極大。對于定位筋焊接變形數(shù)據(jù)的測量及分析處理方式,主要通過以下步驟實(shí)現(xiàn):
(1)焊前值測量:一般定位筋安裝驗(yàn)收數(shù)據(jù)為定位筋的焊前數(shù)據(jù)。
(2)焊接過程監(jiān)控:一般采用“測圓架+百分表”進(jìn)行半徑和圓度測量,采用弦距測量工具進(jìn)行弦距檢測。每焊接完成一道工序或一個托塊,即進(jìn)行單根定位筋、或者整圈定位筋的尺寸測量。
(3)焊接變形控制:焊工在焊接過程中無法實(shí)時監(jiān)測和檢查是否發(fā)生變形。需在焊接每完成一道工序或一個托塊后,進(jìn)行單根定位筋、整圈定位筋的尺寸測量時,通過數(shù)據(jù)分析來判斷定位筋是否發(fā)生變形。
(4)焊接變形處理:
1)小范圍內(nèi)的變形:通過調(diào)整焊接工序、焊接工藝、焊條擺焊方向調(diào)整;
2)較大或者大范圍的變形:刨除托塊焊縫,重新進(jìn)行定位筋調(diào)整、驗(yàn)收后,重新進(jìn)行托塊焊接。
在實(shí)際施工中,由于大型水輪發(fā)電機(jī)組的發(fā)電機(jī)形體尺寸普遍較大、較高,定位筋數(shù)量較多,定子環(huán)板層數(shù)也較多,造成定位筋托塊極多,而定位筋的半徑、弦距等測量數(shù)據(jù)相對應(yīng)較多,且精度要求高,現(xiàn)常用的變形測量方法存在以下問題:
1)焊工在焊接過程中無法實(shí)時監(jiān)測和檢查是否發(fā)生變形,不能在焊接過程中實(shí)時發(fā)現(xiàn)、實(shí)時調(diào)整,避免尺寸發(fā)生變化,焊后數(shù)據(jù)測量只能造成返工。
2)每焊接一道工序、每焊接一塊托塊,都需要進(jìn)行尺寸測量,測量與焊接工序穿插進(jìn)行,測量次數(shù)較多,直接影響焊接的連續(xù)性,延長焊接工期。
3)每道工序的焊接過程尺寸測量,受人工干預(yù)、水平度偏差等影響,測量難度大、精度差、測量周期長、數(shù)據(jù)多、分析難度大。
發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明要解決的問題就是針對以上不足而提供一種操作方便,自動測量、自動記錄、自動分析、實(shí)時報(bào)警的用于水輪發(fā)電機(jī)定子定位筋焊接時的實(shí)時監(jiān)控裝置。
為解決上述問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
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