[發明專利]一種水性超纖合成革的含浸加工工藝

有效

• 申請號: 202010296472.1
• 申請日: 2020-04-15
• 公開（公告）號: CN111455687B
• 公開（公告）日: 2022-09-16
• 發明（設計）人: 王小君;余冬梅;牟靜;熊露;王勝鵬;徐璀;余學康
• 申請（專利權）人: 杭州傳化精細化工有限公司;傳化智聯股份有限公司;浙江傳化功能新材料有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;D06N3/00
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所(普通合伙) 33206
• 代理人: 張建青

本發明公開了一種水性超纖合成革的含浸加工工藝。控制水性聚氨酯樹脂在干燥過程中向兩邊的遷移，即控制聚氨酯樹脂的分布對水性超纖的加工是至關重要的，但現有的工藝技術都存在一定的缺點。本明采用低濃度一價電解質溶液作為助凝劑，與水性聚氨酯樹脂配合形成含浸樹脂漿料。該含浸樹脂漿料具備在室溫下粘度低，流動性潤濕性良好，可充分滲透到超纖纖維無紡布內部的特點，但該含浸漿料具備熱致凝膠特性，溫度升高，漿料粘度迅速變大凝膠，可以在水分未揮發之前，將樹脂凝固在對應位置，起到在完全烘干前將樹脂固定的目的，有效防止普通熱風烘干時難以避免的泳移現象。

技術領域

本發明屬于超纖纖維合成革領域，具體地說是一種水性超纖合成革的含浸加工工藝。

背景技術

近年來，由于環保壓力日益嚴峻，一些落后的真皮產能逐漸被淘汰，真皮市場出現一些萎縮，為合成革留下了一定的市場空間，其中，尤其是超纖纖維合成革，超纖纖維合成革作為第三代人造革，無論是結構、性能還是衛生性能都更接近真皮；是真皮很好的替代產品，近年來也日益得到高端消費市場的認可。

但是，傳統的超纖加工是采用油性樹脂和濕法凝固工藝，油性超纖樹脂是用DMF作溶劑，然后在濕法凝固階段，通過水置換出樹脂中的溶劑DMF，將樹脂固定住。濕法凝固工藝的好處在于，超纖樹脂在超纖纖維革中是先固定位置再烘干，并且凝固時，水與DMF 置換時會留下很多空洞，可以賦予超細纖維革柔軟舒適的手感。傳統油性超纖的缺點是必須要使用DMF做溶劑，DMF廢水量大，回收成本高，且環保風險高，這也是傳統油性超纖行業發展的制約瓶頸。其中，水性超纖是超纖行業環保化轉型升級的重要方向。水性超纖也是近些年行業研究的熱點，水性超纖因為以水作溶劑避免了DMF的使用，解決了環保的問題，但同時也就不再能采用濕法凝固工藝，不能繼承濕法凝固工藝的既有優點，因此油性工藝的特點的保持也是水性超纖工藝的研究熱點。其中，最突出的是泡孔的保持和凝固工藝。中國專利CN110685159A《水性超纖合成的生產方法》公開了一種水性超纖制備工藝，采用水性聚氨酯樹脂和水性丙烯酸樹脂共混作為含浸漿料，在堿減量環境，利用氫氧化鈉對丙烯酸酯的水解作用，將樹脂中丙烯酸酯樹脂和海島纖維中的海組分同時減掉，得到含泡孔的基材。中國專利CN110607694A《一種可替代真皮的水性超纖無紡布》也公開了一種在水性超纖樹脂中制備泡孔的方法：在含浸樹脂中加入可溶于甲苯的一種聚合物微粒，利用甲苯減量過程，將聚合物微粒溶解得到泡孔。

此外，行業內已知的，水性樹脂含浸后，在烘干過程中，水分從中間向兩邊表面揮發，水分的揮發的會帶來樹脂的泳移，從而影響樹脂的分布狀態，影響手感。

而油性的濕法凝固工藝沒有此缺陷，同行對這一問題的解決，也提出了許多方案。其中，旭川化學的專利CN102382278B《一種水性聚氨酯樹脂及其制備方法和應用》中公開了采用無機離子化合物水溶液做水性凝固液，利用水性聚氨酯樹脂遇到強電解質容易破乳的特性，模擬油性的濕法凝固工藝。此外，蘭州科天的發明專利《一種水性濕法超纖貝斯的制備方法》CN108823679A公開的一種濕法超纖制備方法也是采用先浸漬再經過鹽凝固槽進行鹽凝固的分步工藝來模擬油性濕法工藝。分步凝固工藝的確可以實現類似濕法凝固的效果，也能有效避免泳移，但需要額外增加一個凝固槽并產生相應的大量廢水。此外，博士達的發明專利CN109134819A《定島超纖合成革含浸用水性聚氨酯樹脂的制備》公開了一種兩性水性聚氨酯樹脂，樹脂結構中同時含有陰離子和陽離子基團，可在未完全烘干時固化成型，也是解決泳移的一個辦法，但兩性水性聚氨酯樹脂的合成工藝復雜，目前市面無成熟的、產業化的兩性水性聚氨酯樹脂面市，適用范圍有限。

此外，日華專利《人造皮革用水系氨基甲酸酯樹脂組合物、人造皮革的制造方法及人造皮革》CN200880116175.1利用聚氧乙烯醚在高溫存在濁點的特性，采用非離子表面活性劑做乳化劑，制備具有熱敏凝固效果的水性氨基甲酸酯樹脂，利用該水性氨基甲酸酯的熱敏性來防止樹脂向表面的移動。但非離子表活外乳化的水性聚氨酯樹脂，生產工藝較難控制，得到的乳液粒徑大、穩定性差，并且非離子表面活性劑嚴重影響樹脂的耐水性和高溫耐性。