[發明專利]一種輕質高抗滲混凝土的配制方法

有效

• 申請號: 202010296072.0
• 申請日: 2020-04-15
• 公開（公告）號: CN111546489B
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 張勇;張嘉欣;祁曉光;紀海立;朱輝
• 申請（專利權）人: 張勇
• 主分類號: B28C5/00
• 分類號: B28C5/00;B28C5/42;B28C5/48
• 代理公司: 廣州天河萬研知識產權代理事務所(普通合伙) 44418
• 代理人: 劉強;陳軒

1.一種輕質高抗滲混凝土的配制方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：

S1：原料選用，混凝土組分及其重量份為：水400-1000重量份，水泥500-1000重量份，活性固體廢棄物500-1000重量份，尾礦砂500-600重量份，沙子300-400重量份，粉煤灰300-500重量份，礦粉300-500重量份；其中水泥、粉煤灰和礦粉先與水進行混合，制備成A原料，且密封保存備用；

S2：混凝土的試拌，混凝土在生產前使用S1中原材料,根據生產配比,進行混凝土的試拌工作,對混凝土拌合物的單位用水量、和易性、凝結時間和含氣量，進行一次檢測工作；

S3：將活性固體廢棄物經研磨機研磨破碎成顆粒狀，且顆粒直徑控制在3-5mm，然后再將活性固體廢棄物連同尾礦砂和沙子混合成B原料投入振蕩機中，同時再將S1中的A原料投入振蕩機中振蕩混合成混凝土 ；

S4；在混凝土振動混合過程中，振動時間攪拌時間控制在20-30秒，同時生產過程中，工作人員必注意觀察混凝土的流動性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含氣量、混凝土拌合物經時損失和混凝土的凝結時間；

S5：混凝土 制備后，灌入攪拌車內，且攪拌車裝料前必須進行反鼓卸干凈鼓內積水，攪拌車的攪拌罐體每分鐘轉動10-15圈，攪拌車進入工地后，混凝土在工地再次進行攪拌，且攪拌時間為1-3分鐘，然后，觀察混凝土的坍落度情況，以避免混凝土不合格現象的發生；

所述S3中尾礦砂為浮選尾礦砂，且尾礦砂經研磨機研磨破碎成粉末狀，再投入水中攪拌成膏狀，然后再與沙子和活性固體廢棄物一同攪拌混合成B原料投入振蕩機中；

所述S5攪拌車排出混凝土之前，應使攪拌罐體在15-20圈/分的轉速下轉動1分鐘，在排料工作完畢，應把攪拌罐體內部和車身清洗干凈，不能使剩余的混凝土留在攪拌罐體內；

所述振蕩機包括罐體(1)；所述罐體(1)側壁上開設投料窗(11)，投料窗(11)用于B原料投放，罐體(1)上端設有端蓋(2)，端蓋(2)上端設有通過U形架連接的正反轉電機(21)，且正反轉電機(21)輸出軸端部固接甩桶(3)；所述甩桶(3)上端嵌在端蓋(2)上端開設的圓形槽(22)內，甩桶(3)上端對稱開設進料口，甩桶(3)側壁上設有螺旋體(31)，相鄰螺旋體(31)之間開設通孔(32)，且通孔(32)與甩桶(3)底部之間距離為甩桶(3)高度的三分之二，且甩桶(3)內裝有A原料，甩桶(3)下端為轉動軸(4)；所述轉動軸(4)端面開設Y形狀的一號槽(41)，一號槽(41)內設有Y形狀的連桿(42)，且連桿(42)與一號槽(41)之間間隙配合，連桿(42)上端固接甩桶(3)下端面，轉動軸(4)外圈設有多個攪拌桿(43)，轉動軸(4)下端連接有研磨輥(5)；所述研磨輥(5)呈圓臺狀，研磨輥(5)外圈與罐體(1)內側壁之間留有空隙，研磨輥(5)下方為出料口，出料口連通出料管；通過正反轉電機(21)、甩桶(3)、連桿(42)、轉動軸(4)和研磨輥(5)之間的配合，實現甩桶(3)內A原料逐漸流出甩桶(3)，并與罐體(1)內的B原料混合。

2.根據權利要求1所述的一種輕質高抗滲混凝土的配制方法，其特征在于：所述研磨輥(5)通過一號桿(51)架設在罐體(1)內；每個所述一號桿(51)一端固接在罐體(1)內側壁上，每個一號桿(51)的另一端鉸接滾輪(52)，且滾輪(52)與研磨輥(5)上端平臺下端面設有的波浪面貼附；通過一號桿(51)、滾輪(52)和研磨輥(5)之間的配合，實現罐體(1)內A原料和B原料的振蕩混合。

3.根據權利要求2所述的一種輕質高抗滲混凝土的配制方法，其特征在于：每個所述攪拌桿(43)剖切面呈三角形狀，攪拌桿(43)的下端面平行于研磨輥(5)的上端面，攪拌桿(43)下端的水平面兩側設有一號板(431)；通過攪拌桿(43)和一號板(431)之間的配合，實現罐體(1)內B原料的振蕩翻滾。

4.根據權利要求3所述的一種輕質高抗滲混凝土的配制方法，其特征在于：所述研磨輥(5)側面上設有多條研磨圈(53)，且研磨圈(53)貼附在罐體(1)內側壁上開設的多個階梯槽(12)內；通過研磨輥(5)、研磨圈(53)和階梯槽(12)之間的配合，實現對活性固體廢棄物再次研磨。