[發(fā)明專利]一種溶銅輔助器-生箔機一體化設(shè)備、工作方法、電解銅箔生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010295614.2
• 申請日: 2020-04-15
• 公開（公告）號: CN111485259B
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張小玲;廖平元;劉少華;李建國;郭麗平;莊如珍;林遠欽;鐘順紅;丘創(chuàng)桐
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東嘉元科技股份有限公司
• 主分類號: C25D1/04
• 分類號: C25D1/04;C25D3/38;C25D7/06;C25D21/14
• 代理公司: 北京權(quán)智天下知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11638
• 代理人: 王新愛

本發(fā)明公開了一種溶銅輔助器?生箔機一體化設(shè)備、工作方法、電解銅箔生產(chǎn)工藝；屬于電解銅箔生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；其技術(shù)要點：包括：陽極槽、陰極輥、溶銅棒、加液管、抽液管；生箔機采用上進液模式；陽極槽為非浸泡式陽極槽，所述陽極槽為中空密閉結(jié)構(gòu)；在陽極槽中儲存有硫酸、且溶銅棒置于陽極槽的硫酸中；陽極槽還設(shè)置有進液口、進氣口；在陽極槽的上方設(shè)置有加液管，加液管與溶銅罐連接；在陽極槽的上方還設(shè)置有抽液管；所述抽液管的上端與加液管的下方連接。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電解銅箔領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種溶銅輔助器-生箔機一體化設(shè)備、工作方法、電解銅箔生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

對于電解銅箔而言，銅離子的來源，即溶銅是非常關(guān)鍵的一個工序；因此，也是各大銅箔制造廠商技術(shù)研發(fā)的重點之一。

第一，靈寶華鑫銅箔有限責(zé)任公司的CN109440170 A公開了一種節(jié)能環(huán)保的電解銅箔溶銅系統(tǒng)及溶銅工藝，包括溶銅罐，所述溶銅罐連通有上液管路和溢流管路，所述溢流管路連通至溶銅罐的上部，且溢流管路上依次設(shè)有溢流儲液槽、過濾器和換熱器，所述上液管路經(jīng)由所述換熱器后連通至溶銅罐的頂部；所述溶銅罐的上部連通有抽風(fēng)管路，所述溶銅罐的底部連通有鼓風(fēng)機。

第二，申請人在CN110117812 A公開了一種用于6微米銅箔生產(chǎn)的溶銅罐，包括依次連接的噴液倉、攪拌倉和出液閥，還包括驅(qū)動機構(gòu)，攪拌和出液實際上是通過同一電機進行控制，同時通過離合實現(xiàn)對攪拌軸和出液閥的資源分配，噴液倉內(nèi)的擋環(huán)對進液管進行遮擋，防止在停止工作過程中灰塵等雜物進入噴液倉，同時也防止酸液回流進入硫酸噴液管內(nèi)，通過控制臂進行出液閥的控制，簡單高效的將用于傳遞電機的齒輪盤與的橫向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)變?yōu)殚y門翻轉(zhuǎn)，溶銅罐整體兼顧了硫酸噴液以及反應(yīng)液的攪拌，并通過氣缸進行攪拌軸和閥門轉(zhuǎn)動的切換，有效提高溶銅效率。

第三，福建清景銅箔有限公司在CN 207918982 U，公開了一種生箔溶銅系統(tǒng)，包括溶銅罐，溶銅罐出液口連接在溶銅罐下側(cè)設(shè)置的循環(huán)槽，循環(huán)槽連接有循環(huán)泵和熱交換器，在溶銅罐內(nèi)錐形筒上端設(shè)置有銅料放置網(wǎng)板，在溶銅罐內(nèi)上端側(cè)環(huán)繞側(cè)壁設(shè)置有硫酸銅溶液噴淋管，循環(huán)泵將從循環(huán)槽抽出的流酸銅溶液經(jīng)熱交換器輸送至噴淋管，在銅料放置網(wǎng)板下側(cè)環(huán)繞錐形筒上端側(cè)壁設(shè)置有進氣孔，在噴淋管上測或下側(cè)的溶銅罐側(cè)壁上設(shè)置有出氣孔，出氣孔連接抽風(fēng)機，在溶銅罐的頂端設(shè)置有可移動的溶銅罐蓋，環(huán)繞溶銅罐頂端側(cè)壁設(shè)置有水封凹槽，凹槽中設(shè)置有進或出水口和溢流口，所述溶銅罐蓋的底端面扣在凹槽中。

第四，珠海格力電器股份有限公司的CN 106430281A提供一種溶銅方法，包括以下步驟： S1，提供組合物，該組合物的固相包括金屬銅，該組合物的液相包括硫酸，該硫酸在該液相中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45％至85％；以及S2，加熱并攪拌該組合物，同時向該液相中通入含氧氣體，使該液相乳化。

第五，CN 110295380 A提供了一種銅箔溶銅罐銅料布置方法，，該方法中溶銅罐內(nèi)部使用的銅料包括回收銅箔大塊、回收銅箔小塊、銅線卷、平整后銅板，溶銅罐內(nèi)底部使用平整后銅板進行鋪設(shè)，在底部將平整后銅板鋪設(shè)若干層后，在平整后銅板上部放置銅線卷，然后在銅線卷周圍的縫隙中放置回收銅箔小塊，待回收銅箔小塊平整得覆蓋平整后銅板后，在銅線卷上部放置回收銅箔大塊。該方法通過增加溶銅罐內(nèi)部銅料的堆積密度，從而提高溶銅罐的裝料量，加強空氣在電解液中的均勻程度，降低電解液內(nèi)部的雜質(zhì)含量，提升銅原料的溶解速度，減少溶銅過程的能耗，進而在降低溶銅成本的同時提升電解液的質(zhì)量。

從上述文獻來看，電解銅箔生產(chǎn)工藝中，廠商主要集中在如何加快溶銅效率上。

但是，溶銅的主要目的，是為了作為電解液，用于生產(chǎn)銅箔。

現(xiàn)有技術(shù)中的問題在于：陰極輥與陽極槽在電解銅箔時，在生產(chǎn)工藝發(fā)生改變時，電解液的銅離子含量無法快速的改變。

另外，在電解銅箔生產(chǎn)時，陰極輥一側(cè)的銅離子偏少，形成貧銅區(qū)，如何有效的補充貧銅區(qū)一側(cè)的銅離子的濃度，也一直是個亟待解決的問題。