[發(fā)明專利]一種廣譜高發(fā)射顆粒材料的制備方法及應用

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• 申請日: 2020-04-15
• 公開（公告）號: CN111471359A
• 公開（公告）日: 2020-07-31
• 發(fā)明（設計）人: 羅志堅;吳鐺;羅奧;其他發(fā)明人請求不公開姓名
• 申請（專利權）人: 湖南酷凌新材料科技有限公司
• 主分類號: C09D127/12
• 分類號: C09D127/12;C09D5/33;C09D7/61;C09D7/65;B32B7/12;B32B27/08;B32B27/20;B32B27/32;B32B27/36;B32B33/00
• 代理公司: 長沙中海宏圖專利代理事務所(普通合伙) 43224
• 代理人: 羅霞

1.一種廣譜高發(fā)射顆粒材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

1)制備硅前驅(qū)體和鋁前驅(qū)體，即將硅源和鋁源分別制成溶液；

2)制備硅鋁酸鹽水合凝膠，將去離子水、氫氧化鈉和上述硅前驅(qū)體、鋁前驅(qū)體按照Na₂O:Al₂O₃:SiO₂:H₂O＝1～6:1～2:1～20:5～200的比例混合均勻，調(diào)節(jié)體系的pH至2～10，形成硅鋁酸鹽水合凝膠；

3)硅鋁酸鹽水合凝膠水熱晶化，上述硅鋁酸水合凝膠在室溫下膠化0.1～2.0小時后加入導向劑，快速升溫至60～200℃，恒溫靜態(tài)晶化0.5～20小時；

4)后處理，將上述晶化產(chǎn)物過濾分離，用水和乙醇進行洗滌，洗滌至pH為7～11后放入真空干燥箱內(nèi)，在50～300℃內(nèi)干燥1～48小時，得到無功耗制冷粉體；

5)制得無功耗制冷顆粒：取8～30份無功耗制冷粉體、1～7份鈦酸鉀晶須、1～10份竹纖維、1～5份硅烷偶聯(lián)劑通過高速混合機混合均勻；80～150度烘干1～5小時；烘干后的混合物與50～100份的氟碳樹脂熔融共混，于110～270度擠出造粒，粉碎成0.1～100μm顆粒。

2.根據(jù)權利要求1所述的廣譜高發(fā)射顆粒材料的制備方法，其特征在于所述的硅源為水玻璃、硅酸鈉、硅溶膠、白炭黑、正硅酸乙酯、正硅酸甲酯中的一種或者多種。

3.根據(jù)權利要求1所述的廣譜高發(fā)射顆粒材料的制備方法，其特征在于所述的鋁源為偏鋁酸鈉、擬薄水鋁石、三水鋁石、異丙醇鋁、硝酸鋁、金屬鋁粉中的一種或者多種。

4.根據(jù)權利要求1所述的廣譜高發(fā)射顆粒材料的制備方法，其特征在于所述的導向劑為CTAB、CTAC、三乙烯四胺、四甲基乙二胺中的一種或者多種。

5.權利要求1-4所述的任一方法制備的廣譜高發(fā)射顆粒材料在無功耗制冷涂料領域的應用，或者無功耗制冷薄膜領域中的應用。

6.根據(jù)權利要求5所述的廣譜高發(fā)射顆粒材料在無功耗制冷涂料領域的應用，其特征在于：涂料配方按照重量份計，包括：高分子成膜物質(zhì)40～60份、分散劑0.5～3份、成膜助劑2～7份、增稠劑0.1～5份、流平劑0.1～4份、消泡劑0.4～7份、pH調(diào)節(jié)劑0.1～10份、無功耗制冷顆粒13～20份。

7.根據(jù)權利要求6所述的廣譜高發(fā)射顆粒材料在無功耗制冷涂料領域的應用，其特征在于：應用中所用高分子成膜物質(zhì)是丙烯酸乳液、氟碳乳液、苯丙乳液、有機硅樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯中的一種或者多種。

8.根據(jù)權利要求5所述的廣譜高發(fā)射顆粒材料在無功耗制冷薄膜領域中的應用，其特征在于：無功耗制冷薄膜依次包括反射層、粘結層和功能層，其中功能層是由廣譜高發(fā)射顆粒材料作為功能填料均勻分散在高分子基材中。

9.根據(jù)權利要求8所述的廣譜高發(fā)射顆粒材料在無功耗制冷薄膜領域中的應用，其特征在于：功能層的厚度為1～5000μm中的任意一種厚度，功能層的成膜工藝為吹膜成型、流延成型、澆筑成型中的任意一種。

10.根據(jù)權利要求8所述的廣譜高發(fā)射顆粒材料在無功耗制冷薄膜領域中的應用，其特征在于：所用高分子基材是丙烯酸聚酯、氟碳樹脂、聚乙烯、三元乙丙橡膠、聚苯乙烯、聚氯乙烯、TPO、聚丙烯、滌綸聚酯、PBT、TPX中的一種或者多種的組合。