[發(fā)明專利]數(shù)控機(jī)床主軸系統(tǒng)用油水氣復(fù)合式冷卻干燥機(jī)

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010286989.2
• 申請日: 2020-04-13
• 公開（公告）號: CN111331425A
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 章海濤;翁喻松;周發(fā)文;李光兵
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶上奇創(chuàng)科技有限公司
• 主分類號: B23Q11/12
• 分類號: B23Q11/12;B23Q11/00;F25B1/00;B01D46/00
• 代理公司: 重慶信航知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 50218
• 代理人: 孫章虎

本發(fā)明公開了一種數(shù)控機(jī)床主軸系統(tǒng)用油水氣復(fù)合式冷卻干燥機(jī)，包括機(jī)架、冷凝器、第二壓縮機(jī)、第一壓縮機(jī)、水箱、油盤管、第一蒸發(fā)器、油箱、油泵、水泵、第一過濾器和風(fēng)冷盤管、與風(fēng)冷盤管一體設(shè)置的第二蒸發(fā)器，機(jī)架的下端設(shè)置有水箱、上端設(shè)置有冷凝器，第一壓縮機(jī)、第二壓縮機(jī)、水泵和油泵均設(shè)置在水箱的頂部；第二蒸發(fā)器設(shè)置在冷凝器的下端。本發(fā)明將數(shù)控機(jī)床主軸冷卻、直線電機(jī)及機(jī)床軌道的冷卻、直線電機(jī)防塵吹氣融合為一體，具有結(jié)構(gòu)合理簡單、功能齊全、可操作性特別強(qiáng)、通用性高等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效的解決現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床冷卻設(shè)施占用空間大、調(diào)試繁瑣、耗電量大的問題，并長時(shí)間下維持?jǐn)?shù)控機(jī)床的加工精度，延長數(shù)控機(jī)床的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控機(jī)床主軸系統(tǒng)用油水氣復(fù)合式冷卻干燥機(jī)。

背景技術(shù)

數(shù)控機(jī)床主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能達(dá)到8000甚至10000轉(zhuǎn)/分鐘，一般工作狀態(tài)下也會(huì)達(dá)到2000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，此時(shí)主軸旋轉(zhuǎn)中必然產(chǎn)生大量的熱量，向空氣及通過主軸本身傳導(dǎo)、擴(kuò)散，其中傳導(dǎo)到主軸上的熱量，會(huì)使主軸變形、剛度降低；同時(shí)，給予主軸旋轉(zhuǎn)提供動(dòng)力的直線電機(jī)也會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，對自身造成熱負(fù)荷，過熱的主軸及直線電機(jī)將嚴(yán)重影響高精度機(jī)床的加工精度，長時(shí)間下將影響機(jī)床壽命；而且直線電機(jī)還需增加防塵吹氣以維護(hù)其使用壽命。因此機(jī)床廠家都十分重視機(jī)床的主軸系統(tǒng)的冷卻，然而目前數(shù)控機(jī)床主軸冷卻、直線電機(jī)冷卻、直線電機(jī)防塵吹氣分別采用三臺(tái)獨(dú)立設(shè)備，帶來的不足之處為占用空間大、調(diào)試繁瑣、耗電量大等缺陷。

針對上述問題，設(shè)計(jì)一種數(shù)控機(jī)床主軸系統(tǒng)用油水氣復(fù)合式冷卻干燥機(jī)，將機(jī)床主軸冷卻、直線電機(jī)冷卻、直線電機(jī)防塵吹氣的三臺(tái)獨(dú)立設(shè)備集成在一臺(tái)設(shè)備中；這對解決設(shè)備種類多、調(diào)試頻繁、耗電量大等問題具有重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供一種數(shù)控機(jī)床主軸系統(tǒng)用油水氣復(fù)合式冷卻干燥機(jī)，將數(shù)控機(jī)床主軸冷卻、直線電機(jī)冷卻、直線電機(jī)防塵吹氣融合為一體，以解決占用空間大、調(diào)試繁瑣、耗電量大的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種數(shù)控機(jī)床主軸系統(tǒng)用油水氣復(fù)合式冷卻干燥機(jī)，包括機(jī)架、冷凝器、第二壓縮機(jī)、第一壓縮機(jī)、水箱、油盤管、第一蒸發(fā)器、油箱、油泵、水泵、第一過濾器和風(fēng)冷盤管、與所述風(fēng)冷盤管一體設(shè)置的第二蒸發(fā)器，所述機(jī)架的下端設(shè)置有所述水箱、上端設(shè)置有所述冷凝器，所述第一壓縮機(jī)、第二壓縮機(jī)、水泵和油泵均設(shè)置在所述水箱的頂部；所述第二蒸發(fā)器通過連接板設(shè)置在所述冷凝器的下端；

所述冷凝器包括與所述第一蒸發(fā)器連通的冷凝管組一、與所述第二蒸發(fā)器連通的冷凝管組二和設(shè)置在所述機(jī)架的頂部的冷卻風(fēng)扇，所述第一壓縮機(jī)、第一蒸發(fā)器和冷凝管組一構(gòu)成用于冷卻油和水的第一制冷循環(huán)，所述第二壓縮機(jī)、第二蒸發(fā)器好冷凝管組二構(gòu)成用于冷卻壓縮空氣的第二制冷循環(huán)；所述油箱設(shè)置在所述水箱的內(nèi)腔的右端的后側(cè)；所述油盤管和第一蒸發(fā)器置于水箱中，所述水箱通過水泵與主軸水冷卻通道構(gòu)成水冷循環(huán)回路，所述油箱依次通過油泵、直線電機(jī)油冷卻通道及油盤管構(gòu)成油冷循環(huán)回路，所述第一壓縮機(jī)與第一蒸發(fā)器配合冷卻水箱中的水和油盤管中的油，外部供入的壓縮空氣依次通過第一過濾器過濾并、第二蒸發(fā)器冷卻后對直線電機(jī)和機(jī)床軌道實(shí)施壓風(fēng)冷卻。

進(jìn)一步，還包括用于對第二蒸發(fā)器冷卻后的壓縮空氣再次實(shí)施過濾除水的第二過濾器。

進(jìn)一步，所述油盤管設(shè)于第一蒸發(fā)器的內(nèi)圈中。

進(jìn)一步，所述水箱的內(nèi)腔通過一塊L形板分隔為水腔和油腔，所述L形板的一端與所述水箱的內(nèi)腔的后壁相連、另一端與所述水箱的內(nèi)腔的右側(cè)壁相連。

進(jìn)一步，所述水箱的右側(cè)外壁對應(yīng)所述水腔處的上端設(shè)置有進(jìn)水口、下端設(shè)置有泄水口；所述水箱的右側(cè)外壁對應(yīng)所述油腔處的上端設(shè)置有進(jìn)油口、下端設(shè)置有泄油口。

進(jìn)一步，所述冷凝器設(shè)置在所述機(jī)架的頂部的內(nèi)壁，所述冷卻風(fēng)扇設(shè)置在所述機(jī)架的頂部，所述冷卻風(fēng)扇的外部設(shè)置有防護(hù)罩。