[發明專利]一種干燥窯窯內成球自動化裝置及其方法

在審

• 申請號: 202010285426.1
• 申請日: 2020-04-13
• 公開（公告）號: CN111486706A
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發明（設計）人: 徐昱煚;徐曉嬌;劉吉;張宇馳
• 申請（專利權）人: 昱源寧海環保科技股份有限公司
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00;F26B17/20;C04B33/132;C04B33/30;C02F11/13
• 代理公司: 北京市浩東律師事務所 11499
• 代理人: 李瓊

1.一種干燥窯窯內成球自動化裝置，包括干燥窯筒體、連環鏈干燥器(1)、梳式成球板(2)、翻板干燥器(3)以及U型干燥器(4)，其特征在于，所述干燥窯筒體為傾斜安裝設置，所述連環鏈干燥器(1)的一側設置有梳式成球板(2)，所述梳式成球板(2)的一側設置有翻板干燥器(3)，所述翻板干燥器(3)的一側設置有U型干燥器(4)，所述干燥窯筒體的內部從左往右依次設置有連環鏈干燥器(1)、梳式成球板(2)、翻板干燥器(3)以及U型干燥器(4)，該干燥窯窯內成球自動化裝置固定在窯的內壁，隨著窯一起轉動。

2.根據權利要求1所述的一種干燥窯窯內成球自動化裝置，其特征在于，所述干燥窯筒體的選擇：干燥窯筒體選擇采用啞鈴型窯，采用啞鈴型窯的出發點是降低能耗提高熱交換效率，當熱空氣到達回轉窯大端時氣體的流速放慢使熱交換時間延長。

3.根據權利要求1所述的一種干燥窯窯內成球自動化裝置，其特征在于，所述連環鏈干燥器(1)主要是將泥團打散進行烘干，同時起到推進作用，使泥團由干燥窯的高端向低端推進，鏈條的環數根據窯直徑的增大而增加，環數為奇數，鏈條用U型板固定在聯接板上，懸掛呈星形。

4.根據權利要求1所述的一種干燥窯窯內成球自動化裝置，其特征在于，所述梳式成球板(2)主要是通過圓棒的間距控制料球的大小。

5.根據權利要求1所述的一種干燥窯窯內成球自動化裝置，其特征在于，所述翻板干燥器(3)主要是將泥團成球后在窯的橫斷界面上分散，翻板將窯內空在圓截面內均分為四等分，翻板通過位于窯中心的弧形板和外聯接板固定。

6.根據權利要求1所述的一種干燥窯窯內成球自動化裝置，其特征在于，所述U型干燥器(4)主要是吸收大量的熱量用于料球徹底干燥，U形干燥器的斷面呈“U”形，兩端法蘭上有圓孔，用于通過干燥棒，幾塊U形干燥器在窯內拼成一個整圓。

7.根據權利要求1所述的一種干燥窯窯內成球自動化裝置，其特征在于，傾斜安裝的干燥窯筒體，物料從高端進入，分別經過連環鏈干燥器(1)、梳式成球板(2)、翻板干燥器(3)以及U型干燥器(4)，并一路在圓柱形金屬內膽上滾動和熱交換，到達低端。

8.根據權利要求7所述的一種干燥窯窯內成球自動化裝置及其方法，其特征在于，所述金屬內膽提高換熱面積同時保護耐火磚，使其避免因溫度及物料水分的變化造成損傷，每塊金屬內膽兩側有法蘭，通過螺栓與聯接板固定。

9.一種干燥窯窯內成球自動化裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、泥料從高端進入，泥料入窯后，進入到連環鏈干燥器(1)內，利用連環鏈干燥器(1)將泥團打散，打散后的泥團由高端向低端推進；

S2、打散后的泥團推進到梳式成球板(2)的內部，通過圓棒的間距控制料球的大小；在制粒的同時也能進行干燥，從而利用連環鏈干燥器(1)以及梳式成球板(2)完成在窯內的成球過程；

S3、泥料經過連環鏈干燥器(1)以及梳式成球板(2)加工后進入到翻板干燥器(3)內，將泥團成球后在窯的橫斷界面上分散，提高熱交換效率；

S4、泥團由高端向低端推進到U型干燥器(4)的內部，吸收大量的熱量用于料球徹底干燥；

S5、窯內成球燒制完成后，由低端推出，窯內成球燒制的陶粒成品一般呈圓形，即可完成對泥料的成球加工。

10.根據權利要求9所述的一種干燥窯窯內成球自動化裝置的使用方法，其特征在于，所述步驟S1中，泥料入窯的含水量允許在40～60％或更高，特別適宜于生活淤泥、海泥等初始水分較大的原料生產。