[發(fā)明專利]一種化工罐制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010282258.0
• 申請(qǐng)日: 2020-04-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111360442B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱亞偉;張浩然;肖靜;王俊峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢伊斯坎機(jī)電技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B23K31/02
• 分類號(hào): B23K31/02;B23K37/053;B23K37/00;B23P15/00
• 代理公司: 杭州麥知專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33397
• 代理人: 夏一鳴

本發(fā)明涉及一種化工罐制造方法，其使用了一種化工罐組裝夾具，該化工罐組裝夾具，包括底板，設(shè)置在底板上的放置架，設(shè)置在放置架上的罐體支撐裝置，設(shè)置在放置架中部的第一雙軸氣缸，以及安裝在第一雙軸氣缸前后兩側(cè)的端蓋支撐裝置。本發(fā)明可以解決目前化工罐在制造加工過(guò)程中存在的需要人工對(duì)化工罐的罐體以及端蓋進(jìn)行對(duì)接，由于罐體以及端蓋的體積重量較大，需要人工借助現(xiàn)有的夾具對(duì)罐體進(jìn)行固定，針對(duì)不同的規(guī)格的罐體需要人工調(diào)節(jié)夾具，人工控制夾具對(duì)罐體固定的穩(wěn)定性能差，且無(wú)法輔助罐體在焊接作業(yè)中轉(zhuǎn)動(dòng)，影響焊接作業(yè)的便捷性，需要人工借助工具控制化工罐的端蓋與罐體進(jìn)行連接，人工控制端蓋與罐體連接的誤差大。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種化工罐制造方法。

背景技術(shù)

化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中所用的化工儲(chǔ)罐，化工貯罐，化工攪拌罐，化工球罐，化工鐵罐，化工反應(yīng)罐，化工中和罐等，在化工生產(chǎn)中所用罐的總稱，不同種類的化工罐的結(jié)構(gòu)形狀差異較大，針對(duì)不同規(guī)格的化工罐加工方法存在較大的區(qū)別，大型的化工罐體積和重量都比較大，在加工制造的過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)準(zhǔn)備化工罐的組成部分，固定對(duì)接、焊接作業(yè)、表面處理與收集檢測(cè)等多個(gè)步驟，其中對(duì)于化工罐組成部分的固定對(duì)接直接影響化工罐制造加工的效率。

然而目前化工罐在制造加工過(guò)程中存在的需要人工對(duì)化工罐的罐體以及端蓋進(jìn)行對(duì)接，由于罐體以及端蓋的體積重量較大，需要人工借助現(xiàn)有的夾具對(duì)罐體進(jìn)行固定，針對(duì)不同的規(guī)格的罐體需要人工調(diào)節(jié)夾具，人工控制夾具對(duì)罐體固定的穩(wěn)定性能差，且無(wú)法輔助罐體在焊接作業(yè)中轉(zhuǎn)動(dòng)，影響焊接作業(yè)的便捷性，需要人工借助工具控制化工罐的端蓋與罐體進(jìn)行連接，人工控制端蓋與罐體連接的誤差大，人工控制端蓋調(diào)節(jié)需要對(duì)端蓋進(jìn)行鎖緊夾持，人工控制鎖緊夾持的穩(wěn)定性差，對(duì)接作業(yè)中容易因?yàn)橐馔馇闆r導(dǎo)致端蓋掉落，危及作業(yè)人員的安全，且降低了化工罐的制造的效率，智能化程度低等難題。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種化工罐制造方法，可以解決上述中存在的難題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種化工罐制造方法，其使用了一種化工罐組裝夾具，該化工罐組裝夾具，包括底板，設(shè)置在底板上的放置架，設(shè)置在放置架上的罐體支撐裝置，設(shè)置在放置架中部的第一雙軸氣缸，以及安裝在第一雙軸氣缸前后兩側(cè)的端蓋支撐裝置；

使用該化工罐組裝夾具對(duì)化工罐的制造加工步驟如下：

S1準(zhǔn)備作業(yè)，將成型后的罐體以及端蓋吊運(yùn)至指定的工作位置，檢測(cè)罐體以及端蓋尺寸以及外觀是否匹配；

S2固定對(duì)接，將上述S1中的罐體以及端蓋分別放置到對(duì)應(yīng)的罐體支撐裝置以及端蓋支撐裝置內(nèi)部，通過(guò)第一雙軸氣缸控制罐體與端蓋進(jìn)行對(duì)接；

S3焊接作業(yè)，對(duì)上述S2中對(duì)接后的罐體以及端蓋的對(duì)接處進(jìn)行焊接；

S4表面處理，對(duì)上述S3中的焊接位置處進(jìn)行打磨，清除掉焊接位置的焊渣，得到成型反應(yīng)罐；

S5收集檢測(cè)，將經(jīng)過(guò)上述S1-4S處理后得到的成型反應(yīng)罐吊運(yùn)至合適位置，檢測(cè)成型反應(yīng)罐性能后貼標(biāo)簽入庫(kù)；

所述罐體支撐裝置包括設(shè)置在放置架上的罐體支撐架，罐體支撐架的左右兩端對(duì)稱開(kāi)設(shè)有伸縮槽，罐體支撐架的內(nèi)壁上安裝有鎖緊輔助單元，罐體支撐架左右兩側(cè)的內(nèi)壁處對(duì)稱設(shè)置有罐體支撐單元，罐體支撐單元位于伸縮槽內(nèi)，且罐體支撐單元與鎖緊輔助單元相連；罐體支撐裝置在作業(yè)中能夠針對(duì)不同規(guī)格的罐體進(jìn)行穩(wěn)定支撐的，同時(shí)可以輔助罐體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而提高反應(yīng)罐制造加工的便捷性，提高反應(yīng)罐制造的效率。