[發明專利]一種鋰離子電池極片及其激光裁切制片方法

有效

• 申請號: 202010281012.1
• 申請日: 2020-04-10
• 公開（公告）號: CN111477833B
• 公開（公告）日: 2023-04-18
• 發明（設計）人: 丁斌;劉顯斌;陳佳;熊軍;陳心華;王誠
• 申請（專利權）人: 孚能科技（贛州）股份有限公司;孚能科技（鎮江）有限公司
• 主分類號: H01M4/04
• 分類號: H01M4/04;H01M10/0525;B23K26/38
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 肖冰濱;王曉曉

本發明涉及鋰離子電池生產領域，公開了一種鋰離子電池極片及其激光裁切制片方法，該方法包括以下步驟：S1:將有機材料和電池漿料涂覆于金屬箔材上得到極片卷料A，所述極片卷料A包括有機材料涂覆區、電池漿料涂覆區和留白區；S2:使用預先設定參數的激光切割設備對步驟S1所得極片卷料A的有機材料涂覆區和留白區進行切割，切割出極耳并產生切割邊緣，得到極片卷料B和廢料；S3:將步驟S2所得極片卷料B經過對輥工序和極片裁切工序，得到電池極片。該方法操作簡單穩定，電池極片制片效率高，含有有機材料涂層與不同方案裁切極耳制備的電池極片有利于加強鋰離子電池的安全性能。

技術領域

本發明涉及鋰離子電池生產領域，具體涉及一種鋰離子電池極片及其激光裁切制片方法。

背景技術

鋰離子電池是一種性能優異的綠色電池，由正極極片、負極極片、隔膜和電解液組成。由于鋰離子電池制作流程和本身結構的原因，正負極極片制作成本一直高居不下。

目前，正負極極片制片生產流程中，對輥工序尤其需要高品質金屬箔材，大張力的拉扯以及大壓力的輥壓會把箔材本身的缺陷放大，當箔材本身強度過低或邊緣存在裂口時，很容易造成對輥工序斷帶。對輥斷帶除了對本身材料的浪費外還會嚴重影響日常生產。另外，在極片卷料裁切制備極耳的過程中產生的金屬粉末容易造成電池正負極短路，存在很大的安全隱患。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術存在的高品質金屬箔材成本高，對輥工序容易斷帶造成材料浪費以及電池安全隱患的問題，提供一種鋰離子電池極片及其激光裁切制片方法。

為了實現上述目的，本發明第一方面提供一種鋰離子電池極片激光裁切制片方法，該方法包括以下步驟：

S1:將有機材料和電池漿料涂覆于金屬箔材上得到極片卷料A，所述極片卷料A包括有機材料涂覆區、電池漿料涂覆區和留白區；

S2:使用預先設定參數的激光切割設備對步驟S1所得極片卷料A的有機材料涂覆區和留白區進行切割，切割出極耳并產生切割邊緣，得到極片卷料B和廢料；

S3:將步驟S2所得極片卷料B經過對輥工序和極片裁切工序，得到電池極片；

其中，在步驟S2中，所述極耳與所述切割邊緣連接處產生極耳倒角。

優選地，在步驟S1中，所述有機材料涂覆區位于所述電池漿料涂覆區和所述留白區之間。

優選地，在步驟S1中，所述有機材料涂覆方式為轉移式涂布或擠壓式涂布。

優選地，在步驟S1中，所述有機材料涂覆和所述電池漿料涂覆同時進行或分步進行。

優選地，在步驟S1中，所述留白區僅外露有金屬箔材。

優選地，所述切割邊緣在所述有機材料涂覆區內產生。

優選地，所述切割邊緣和所述電池漿料涂覆區的間距為0.05-1.5mm。

優選地，在步驟S2中，所述廢料需進行回收；更優選地，所述回收在所述激光切割設備切割出極耳的同時進行或完成所述極耳切割后進行。

優選地，在步驟S3中，所述對輥工序和所述極片裁切工序同時進行或所述對輥工序完成后進行所述極片裁切工序。

本發明第二方面提供由上述方法制備得到的電池極片。