[發(fā)明專利]一種模具修復(fù)強(qiáng)化方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010280205.5
• 申請日: 2020-04-10
• 公開（公告）號: CN111455140A
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周成武;申延
• 申請（專利權(quán)）人: 西安燈芯草信息科技有限公司
• 主分類號: C21D1/09
• 分類號: C21D1/09;C21D9/00;C23C24/10;G06F30/20;G06F119/14
• 代理公司: 西安嘉思特知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 61230
• 代理人: 尹曉雪

本發(fā)明屬于增材制造修復(fù)領(lǐng)域，具體涉及一種模具修復(fù)強(qiáng)化方法，其包括模具使用測試步驟、受損檢測步驟、生產(chǎn)制造反饋步驟、批量修復(fù)步驟。通過使用測試得到受損部位，經(jīng)過分析進(jìn)行針對性的激光淬火強(qiáng)化，提升了模具整體性能，同時模具不發(fā)生形變，可以在實際生產(chǎn)之前解決模具可能出現(xiàn)的問題，經(jīng)過實際生產(chǎn)驗證，具有較高實際應(yīng)用價值。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及增材制造修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種模具修復(fù)強(qiáng)化方法。

背景技術(shù)

模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，60％-80％的零部件都要依賴模具成形，模具表面的強(qiáng)化與修復(fù)是節(jié)約生產(chǎn)成本和降低能耗的技術(shù)手段之一。現(xiàn)有技術(shù)的模具生產(chǎn)過程中大多在選定材料后采用車、鑼(銑)、熱處理、磨、電腦鑼、電火花、線切割、坐標(biāo)磨等工序進(jìn)行加工得到模具，通過該種方式得到的模具在使用過程中往往出現(xiàn)磨損，對于此現(xiàn)有技術(shù)中采用增材制造的方式雖模具進(jìn)行修復(fù)，從而達(dá)到延長使用壽命的目的，但該種方式也僅能對單件模具的性能進(jìn)行改進(jìn)，且由于原始模具的磨損已經(jīng)造成了加工產(chǎn)品的損壞，屬于事后補(bǔ)救的方法，仍造成了一定的損失。

因此迫切需要一種對于模具進(jìn)行高效修復(fù)強(qiáng)化，并能夠進(jìn)行批量強(qiáng)化的方法。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，本發(fā)明的目的是提供一種模具修復(fù)強(qiáng)化方法。

具體來說，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種模具修復(fù)強(qiáng)化方法，其特征在于，包括：模具使用測試步驟、受損檢測步驟、生產(chǎn)制造反饋步驟、批量修復(fù)步驟；

所述模具使用測試步驟為，生產(chǎn)出的模具進(jìn)行實際使用測試，檢測可能發(fā)生受損的部位；

所述受損檢測步驟為，對于磨損的模具進(jìn)行受損部位的檢測，并進(jìn)行受損原因分析，預(yù)測其由于使用次數(shù)增多可能擴(kuò)展的受損部位；

所述生產(chǎn)制造反饋步驟為，將模具受損部位反饋至模具生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在模具生產(chǎn)過程中進(jìn)行改進(jìn)；

所述批量修復(fù)步驟為，將新生產(chǎn)的模具批量進(jìn)行易受損部位的強(qiáng)化。

所述模具使用測試步驟還包括通過三維模型分析軟件，進(jìn)行模具使用過程中的受力分析，根據(jù)當(dāng)前模具的材料特點以及結(jié)構(gòu)，分析出受力較大、較頻繁的部位。

所述受損檢測步驟針對的是發(fā)生磨損的模具，并在三維模型分析軟件中進(jìn)行受損部位標(biāo)定和受力分析，進(jìn)一步分析由于模具材料和結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的可能進(jìn)一步產(chǎn)生的模具受損部位。

所述生產(chǎn)制造反饋步驟為，將已發(fā)生磨損和可能發(fā)生磨損的部位通過三維分析軟件的位置標(biāo)定，反饋至模具生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，并在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)進(jìn)行材料替換或結(jié)構(gòu)改變。

所述生產(chǎn)制造反饋步驟還包括，將模具易磨損部位減材制造，為強(qiáng)化留出空間。

所述批量修復(fù)步驟，根據(jù)三維模型分析軟件中標(biāo)定的已磨損部位或可能產(chǎn)生磨損的部位進(jìn)行批量的強(qiáng)化，所述強(qiáng)化包括表面激光淬火、激光熔覆。

本技術(shù)方案有益效果：

1.對模具的使用進(jìn)行監(jiān)控和預(yù)測、分析，對可能出現(xiàn)問題的部位進(jìn)行事前補(bǔ)救，有效降低了次品率。

2.通過分析進(jìn)行有針對性的強(qiáng)化，避免了過度強(qiáng)化導(dǎo)致的產(chǎn)能浪費(fèi)。

3.通過問題反饋，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行改進(jìn)以及為強(qiáng)化留出加工共空間，保持了原有模具的尺寸結(jié)構(gòu)，在提高模具性能的同時未改變模具原有設(shè)計。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的方法流程圖1；

圖2是本發(fā)明的方法流程圖2；

圖3是本發(fā)明的方法流程圖3；

具體實施方式