[發(fā)明專利]一種采用萃取分離法去除硫酸鎂溶液中鎳和鈷的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010278614.1
• 申請日: 2020-04-10
• 公開（公告）號: CN111410217A
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 余鵬;劉海寧;武聞;劉鵬;王江峰
• 申請（專利權(quán)）人: 吉林吉恩鎳業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C01F5/40
• 分類號: C01F5/40
• 代理公司: 長春市吉利專利事務(wù)所(普通合伙) 22206
• 代理人: 李曉莉

1.一種采用萃取分離法去除硫酸鎂溶液中鎳和鈷的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：

步驟一、前期準(zhǔn)備：

按照體積百分比將20％～30％的萃取劑和70％～80％的磺化煤油混合均勻，配置有機(jī)相，將配置好的有機(jī)相泵入萃取箱；所述的萃取劑為新癸酸；

水相為硫酸鎂廢液，水相指標(biāo)如下：pH3.5～4.0,鈷含量為4.7g/L～5.8g/L，鎂含量為26g/L～29g/L，鎳含量為0.8g/L～1.5g/L；

步驟二、將氫氧化鈉溶液和步驟一中配置好的有機(jī)相混合進(jìn)行均相皂化反應(yīng)，然后再與硫酸鎂溶液進(jìn)行反應(yīng)制鎂皂；或直接用輕質(zhì)氧化鎂與配置好的有機(jī)相進(jìn)行反應(yīng)制鎂皂；皂化率控制在45％～55％，反應(yīng)溫度30℃～40℃，有機(jī)相與水相的相比控制在1：(5～6)，攪拌槳轉(zhuǎn)速控制在200轉(zhuǎn)/分鐘～300轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間為2分鐘～3分鐘，進(jìn)行五級逆流鎂皂；

步驟三、用步驟二皂化好的鎂皂有機(jī)相萃取步驟一水相中的鈷和鎳；萃取段采用有機(jī)相與水相的相比為1：(2.8～3.5)，反應(yīng)溫度35℃～40℃，反應(yīng)時間為2分鐘～3分鐘，進(jìn)行六級逆流鎂皂，萃余液硫酸鎂溶液用于生產(chǎn)硫酸鎂產(chǎn)品，萃余液硫酸鎂溶液中鎳含量＜0.002g/L，鈷含量＜0.002g/L，即為合格的硫酸鎂蒸發(fā)前液，負(fù)載鈷和鎳的有機(jī)相進(jìn)入步驟五；

步驟四、配置濃度為1.5M～2.0M濃度的硫酸；

步驟五、負(fù)載鈷和鎳的有機(jī)相用1.5M～2.0M濃度的硫酸反萃，有機(jī)相與水相的相比控制在1：5，反應(yīng)溫度在35℃～40℃，混合反應(yīng)3分鐘～4分鐘，反萃后水相pH控制在4.8～5.8，反萃后的有機(jī)相返回步驟二循環(huán)使用；反萃得到的硫酸鈷鎳混合溶液即水相返回主生產(chǎn)系統(tǒng)使用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用萃取分離法去除硫酸鎂溶液中鎳和鈷的方法，其特征在于：所述硫酸鎂廢液為硫酸鎳或硫酸鈷制取過程中所產(chǎn)生的硫酸鎂廢液。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用萃取分離法去除硫酸鎂溶液中鎳和鈷的方法，其特征在于，還包括：所述步驟三中，萃取完畢后，萃余液硫酸鎂溶液進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶工序制取硫酸鎂。