[發明專利]一種鋁鍛壓機械設備

在審

• 申請號: 202010276132.2
• 申請日: 2020-04-09
• 公開（公告）號: CN111438326A
• 公開（公告）日: 2020-07-24
• 發明（設計）人: 王康康
• 申請（專利權）人: 王康康
• 主分類號: B21J13/14
• 分類號: B21J13/14;B21J9/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種鋁鍛壓機械設備，其結構包括底座、機體、液壓缸、鍛壓座、工作臺、控制面板，機體豎直安裝于底座上端，液壓缸嵌入安裝于機體上端內側，鍛壓座活動連接于機體內側，工作臺水平安裝于機體上端，控制面板固定于機體前端，工作臺包括機架、氣缸、放置座、活塞桿，氣缸豎直安裝于機架內側中端，本發明在底板上端設置了脫離結構，使其可將鋁材進行整體的移出，并且解除四周的限制，來方便取出鋁材，防止了鋁材的彎曲，進而提高了鋁材的精度；在側板內側設置了活動結構，在對鋁材四周的限制進行展開的同時，增加了拿取的空間，更加便于鋁材的拿取，進而防止了鋁材的彎曲，從而提高了加工精度，保證了后續的加工。

技術領域

本發明屬于機械設備領域，具體涉及到一種鋁鍛壓機械設備。

背景技術

由于鋁材質自身材料的性質，在成型后，需要進行鍛壓來提升鋁坯料的質量，進而需要用到鋁鍛壓機械設備，來將鋁坯料放置于定位腔內對鋁坯料進行冷鍛壓，消除在冶煉過程中產生的材料酥松，及鋁坯料外表面的一些毛刺瑕疵，使其在后期的運用中質量得到提升，但是現有技術存在以下不足：

由于鋁材質具有良好的延展性，將在完成鍛壓后而處于定位腔中，并且其方形鋁材的四周將完全延展抵在定位腔內壁，進而受到定位腔限制，而直接將其從定位腔中推出脫離，將受到其自身材質的影響及四周的限制而發生彎曲，進而造成完成鍛壓的鋁材精度，影響后續的加工使用。

以此本申請提出一種鋁鍛壓機械設備，對上述缺陷進行改進。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明目的是提供一種鋁鍛壓機械設備，以解決現有技術由于鋁材質具有良好的延展性，將在完成鍛壓后而處于定位腔中，并且其方形鋁材的四周將完全延展抵在定位腔內壁，進而受到定位腔限制，而直接將其從定位腔中推出脫離，將受到其自身材質的影響及四周的限制而發生彎曲，進而造成完成鍛壓的鋁材精度，影響后續的加工使用的問題。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：一種鋁鍛壓機械設備，其結構包括底座、機體、液壓缸、鍛壓座、工作臺、控制面板，所述機體豎直安裝于底座上端并且相焊接，所述液壓缸嵌入安裝于機體上端內側，所述鍛壓座活動連接于機體內側并且與液壓缸機械連接，所述工作臺水平安裝于機體上端并且位于鍛壓座下方，所述控制面板固定于機體前端；所述工作臺包括機架、氣缸、放置座、活塞桿，所述氣缸豎直安裝于機架內側中端并且采用機械連接，所述放置座水平安裝于機架上端并且通過螺栓固定，所述活塞桿嵌入安裝于氣缸內側并且采用活動連接，所述活塞桿貫穿于機架與放置座相連接。

對本發明進一步地改進，所述放置座包括固定座、底板、側滑槽、脫離結構、定位腔，所述底板水平安裝于固定座下端并且相焊接，所述活塞桿貫穿于底板內側并且采用活動連接，所述側滑槽安裝于固定座內側并且采用固定連接，所述脫離結構嵌入于固定座內側并且與側滑槽滑動連接，所述定位腔設于脫離結構內側并且為一體化結構。

對本發明進一步地改進，所述脫離結構包括下板、側板、活動結構，所述側板垂直設于下板外側，所述下板與側板之間通過活動結構相連接。

對本發明進一步地改進，所述側板包括板體、弧邊、外沿板，所述弧邊設于板體上端并且為一體化結構，所述外沿板垂直安裝于板體側邊并且相焊接，所述外沿板抵在下板上端并且采用活動連接。

對本發明進一步地改進，所述外沿板右側為弧形結構，并且上端與平面形成凸起的弧塊，所述外沿板外側與下板外邊緣完全貼合。

對本發明進一步地改進，所述活動結構包括活動塊、彈簧、限位架、活動架，所述活動塊水平安裝于活動架左側并且相焊接，所述限位架設于下板內側并且為一體化結構，所述活動架貫穿于限位架內側并且左端與側板相連接。

對本發明進一步地改進，所述側板右下端設有活動槽，所述活動架左端設有轉動結構及貫穿于轉動結構內側的轉軸，所述轉動結構設于活動槽內側并且與側板固定連接。