[發(fā)明專(zhuān)利]一種多工位檢測(cè)的零件表面檢測(cè)裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010274902.X
• 申請(qǐng)日: 2020-04-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111375562A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏群
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 南京華群光電技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B07C5/34
• 分類(lèi)號(hào): B07C5/34
• 代理公司: 北京君泊知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11496
• 代理人: 李丹

本發(fā)明公開(kāi)了一種多工位檢測(cè)的零件表面檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)機(jī)箱、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)和下料分揀機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)包括第一傳送帶和第二傳送帶，第二傳送帶設(shè)置在檢測(cè)機(jī)箱內(nèi)部且其中一端部延伸至第一傳送帶的尾端，第二傳送帶另一端延伸至檢測(cè)機(jī)構(gòu)并設(shè)置有可將第二傳送帶上零件推送至檢測(cè)機(jī)構(gòu)上的第一氣缸，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括玻璃轉(zhuǎn)盤(pán)和多個(gè)環(huán)繞設(shè)置在玻璃轉(zhuǎn)盤(pán)邊側(cè)的光學(xué)檢測(cè)工位，玻璃轉(zhuǎn)盤(pán)下端中部設(shè)置有可驅(qū)使其轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)。本發(fā)明可以通過(guò)控制玻璃轉(zhuǎn)盤(pán)和傳送帶的運(yùn)動(dòng)速度實(shí)現(xiàn)對(duì)零件檢測(cè)速度的調(diào)節(jié)，能夠根據(jù)實(shí)際需要極大地提高檢測(cè)效率，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉，能夠有效地降低零件表面損傷的檢測(cè)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及零件檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種多工位檢測(cè)的零件表面檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)

隨著“工業(yè)4.0”和“中國(guó)制造2025”的到來(lái)，機(jī)械加工逐漸向自動(dòng)化和高精度邁進(jìn)。零件的精度是制約機(jī)械產(chǎn)品性能的一個(gè)重要指標(biāo)，零件的精度不足會(huì)影響機(jī)械產(chǎn)品的性能，嚴(yán)重的會(huì)使機(jī)械產(chǎn)品提前報(bào)廢。

零件存在表面損傷是影響零件精度的一個(gè)主要原因，因此，在零件進(jìn)行組裝之前需要把存在表面損傷的零件挑選出來(lái)，防止因零件某個(gè)零件表面損傷而影響機(jī)械產(chǎn)品的性能。傳統(tǒng)檢查零件表面損傷的方法是人工檢測(cè)，人工檢查存在工作效率低的問(wèn)題。

為此，我們提出一種多工位檢測(cè)的零件表面檢測(cè)裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種多工位檢測(cè)的零件表面檢測(cè)裝置，以解決檢測(cè)效率較低的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種多工位檢測(cè)的零件表面檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)機(jī)箱、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)和下料分揀機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)包括第一傳送帶和第二傳送帶，所述第一傳送帶設(shè)置在檢測(cè)機(jī)箱外部，第二傳送帶設(shè)置在檢測(cè)機(jī)箱內(nèi)部且其中一端部延伸至第一傳送帶的尾端，第二傳送帶另一端延伸至檢測(cè)機(jī)構(gòu)并設(shè)置有可將第二傳送帶上零件推送至檢測(cè)機(jī)構(gòu)上的第一氣缸，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括玻璃轉(zhuǎn)盤(pán)和多個(gè)環(huán)繞設(shè)置在玻璃轉(zhuǎn)盤(pán)邊側(cè)的光學(xué)檢測(cè)工位，玻璃轉(zhuǎn)盤(pán)下端中部設(shè)置有可驅(qū)使其轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供以下可選技術(shù)方案：

在一種可選方案中：所述光學(xué)檢測(cè)工位為六個(gè)。

在一種可選方案中：所述下料分揀機(jī)構(gòu)包括分揀箱體、第三傳送帶和下料滑道，所述下料滑道由檢測(cè)機(jī)箱底部?jī)A斜延伸至玻璃轉(zhuǎn)盤(pán)邊側(cè)，所述第三傳送帶一端設(shè)置在下料滑道的下端部，第三傳送帶另一端設(shè)置在分揀箱體內(nèi)部，分揀箱體內(nèi)部還設(shè)置有不良品零件箱且第三傳送帶端部設(shè)置有位于不良品零件箱相對(duì)處的第二氣缸。

在一種可選方案中：所述第一傳送帶緊貼檢測(cè)機(jī)箱側(cè)壁設(shè)置，第一傳送帶和第二傳送帶垂直設(shè)置。

在一種可選方案中：所述第二傳送帶靠近玻璃轉(zhuǎn)盤(pán)端側(cè)設(shè)置有側(cè)導(dǎo)向板。

在一種可選方案中：所述下料滑道位于玻璃轉(zhuǎn)盤(pán)的端部設(shè)置有引導(dǎo)玻璃轉(zhuǎn)盤(pán)上的零件移動(dòng)至下料滑道的引導(dǎo)桿且引導(dǎo)桿的下側(cè)壁貼近玻璃轉(zhuǎn)盤(pán)上端面。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明用傳送帶運(yùn)送零件，用氣缸將零件推送到玻璃轉(zhuǎn)盤(pán)上，通過(guò)多個(gè)光學(xué)工位對(duì)零件表面進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)傳送帶運(yùn)送檢測(cè)完的零件，通過(guò)氣缸將不良品零件分類(lèi)到不良品零件箱，檢測(cè)全過(guò)程實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化控制，本發(fā)明可以通過(guò)控制玻璃轉(zhuǎn)盤(pán)和傳送帶的運(yùn)動(dòng)速度實(shí)現(xiàn)對(duì)零件檢測(cè)速度的調(diào)節(jié)，能夠根據(jù)實(shí)際需要極大地提高檢測(cè)效率，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉，能夠有效地降低零件表面損傷的檢測(cè)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中分揀箱體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。