[發明專利]一種基于高理論燃燒溫度低燃料比的高爐冶煉方法

有效

• 申請號: 202010266643.6
• 申請日: 2020-04-07
• 公開（公告）號: CN111455120B
• 公開（公告）日: 2022-02-08
• 發明（設計）人: 林安川;吳仕波;羅英杰;劉寧斌;胡興康;汪勤峰;李軼;李吉能;王亞力;夏海英
• 申請（專利權）人: 武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司;玉溪新興鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00
• 代理公司: 昆明正原專利商標代理有限公司 53100
• 代理人: 徐玲菊;亢能

1.一種基于高理論燃燒溫度低燃料比的高爐冶煉方法，其特征在于：經過下列步驟：

步驟（1）、原料準備

準備下列質量比的礦石：

平均粒度為20~30mm的高堿度燒結礦60～68%、平均粒度為5~8mm的小粒度高堿度燒結礦0~5%、高硅酸性氧化性球團礦或釩鈦球團礦25～36%、天然塊礦0～6%，上述礦種總和為100%；

其中：

所述高堿度燒結礦和小粒度高堿度 燒結礦的成分均為：TFe 52.0～53.0%，SiO₂ 5.0～6.0%，CaO 11.5～13.0%，MgO 2.70～3.10%，TiO₂ 0.30~2.00%，S 0.050～0.070%，Al₂O₃2.00～2.20%，MnO0.45～1.00%，FeO7.50~8.0%；高堿燒結礦ISO轉鼓指數 80.0~82.0%；

所述高硅酸性氧化性球團礦的成分為：TFe 61.0～61.3%，SiO₂ 7.0~7.8%，CaO 0.65～0.85%，TiO₂ 1.40~1.90%，S 0.008～0.020%，Al₂O₃ 2.30～2.40%，MnO 0.05～0.15%，MgO0.20～1.30%，FeO0.60~0.90%，抗壓強度2000N/個，平均粒度 9~16mm；

所述釩鈦球團礦成分為：TFe 53.40~53.80%，SiO₂ 4.40~5.00%，CaO 1.00~1.20%，TiO₂9.60~10.30%，S 0.008～0.150%，Al₂O₃ 2.50~2.60%，MnO 0.15～0.20%，MgO 1.40~2.0%，FeO1.50~2.10%，抗壓強度1800N/個，平均粒度 10~16mm；

步驟（2）、冶煉

將焦炭與礦石按1:4.05~1:4.20的質量比送入高爐中，控制冶煉條件為：熱風壓力為0.30～0.33MPa，頂壓0.155~0.165MPa，熱風溫度為1200～1250℃，入爐風量為2550～2650m³/min，氧氣含量為8000～12000 m³/h，煤粉噴吹量為120～145kg/t鐵；

步驟（3）、獲得低硅低硫合格生鐵

按常規出渣、出鐵次數，得低硅低硫合格生鐵。

2.根據權利要求1所述的基于高理論燃燒溫度低燃料比的高爐冶煉方法，其特征在于：步驟（2）的冶煉過程中，控制：渣比430~510kg/t，生鐵含Si量0.200~0.330%，爐渣中鎂鋁比0.70~0.85、爐渣堿度1.08~1.13、渣中氧化鈦含量3.90%~17.0%、渣中氧化鎂含量8.00%~10.0%、爐頂溫度150~200℃；風溫1200~1250℃、富氧率3.5~5.2%、透氣性指數16000~17500m³/(min.MPa)、理論燃燒溫度2450~2550℃、鼓風動能9800~12000kg.m/S、邊緣煤氣流分布指數Wt 0.60~0.75、中心煤氣流分布指數Z 2.00~2.30，相對置換比1.00~1.35。

3.根據權利要求1所述的基于高理論燃燒溫度低燃料比的高爐冶煉方法，其特征在于：所述天然塊礦成分為：TFe 60.3~64.0%，SiO₂ 4.50~5.80%，S 0.020～0.050%，Al₂O₃ 1.60~1.70%，MnO 0.02~1.15%；粒徑為20mm~40mm。

4.根據權利要求1所述的基于高理論燃燒溫度低燃料比的高爐冶煉方法，其特征在于：所述焦炭成分為：H₂O4.20~5.0%，C 84.0～85.0%， Ash 13.5～14.0%，S 0.60~0.65%，CRI27.0~29.0%，CSR 63.0~64.0%。

5.根據權利要求1所述的基于高理論燃燒溫度低燃料比的高爐冶煉方法，其特征在于：所述噴吹煤粉成分為：H₂O1.10~1.50%，C 76~78%， Ash 12.5~13.5%，V9.50~10.0%，S 0.60~0.65%，-200目細度66~68%。