[發(fā)明專利]陶瓷配方、制備方法及陶瓷磨芯轉(zhuǎn)子

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010264848.0
• 申請(qǐng)日: 2020-04-07
• 公開（公告）號(hào): CN111484315A
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝偉國
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 韶關(guān)市曲江區(qū)國睿高新材料有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/10
• 分類號(hào): C04B35/10;C04B35/622;A47J42/38
• 代理公司: 佛山市科策知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44539
• 代理人: 程國棟;李玉慧

1.一種陶瓷配方，其特征在于，所述陶瓷配方包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：

煅燒氧化鋁55份±3％；

碳酸鋇10份±3％；

高嶺土26份±3％；

滑石粉3份±3％；

膨潤土6份±3％。

2.一種陶瓷配方，其特征在于，每100質(zhì)量份數(shù)的所述陶瓷配方包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：

煅燒氧化鋁55份；

碳酸鋇10份；

高嶺土26份；

滑石粉3份；

膨潤土6份。

3.一種制備方法，基于權(quán)利要求1或2所述的陶瓷配方，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：

S1，原料準(zhǔn)備，按照以下質(zhì)量份數(shù)的組分準(zhǔn)備原材料并充分混合：煅燒氧化鋁55份±3％；碳酸鋇10份±3％；高嶺土26份±3％；滑石粉3份±3％；膨潤土6份±3％；

S2，原料烘干，將原材料進(jìn)行第一次烘干；

S3，原料研磨，將完成烘干的原材料自然冷卻，送入球磨機(jī)進(jìn)行球磨；

S4，制蠟漿餅，將完成研磨的原料加入石蠟，在加熱的攪拌機(jī)中充分混合后制成蠟漿餅；

S5，產(chǎn)品成型，將蠟漿餅加熱至70℃，使蠟漿餅融化成液體狀態(tài)的漿料并加入熱壓注機(jī)，啟動(dòng)壓力為6kg的壓縮空氣，將漿料注入模具進(jìn)行產(chǎn)品成型；

S6，脫蠟素?zé)?，將模具成型后的產(chǎn)品加熱至一定溫度進(jìn)行脫蠟素?zé)匀コa(chǎn)品內(nèi)部的蠟；

S7，高溫?zé)Y(jié)，將完成脫蠟素?zé)漠a(chǎn)品取出，進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)；

S8，表面處理，將完成高溫?zé)Y(jié)的產(chǎn)品取出，放入震動(dòng)拋光機(jī)進(jìn)行拋光；

S9，表面洗凈，用清水清洗產(chǎn)品的外表面并進(jìn)行第二次烘干；

S10，檢驗(yàn)包裝，進(jìn)行產(chǎn)品的尺寸檢驗(yàn)和包裝。

4.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述第一次烘干的烘干溫度為180℃，烘干時(shí)間為24小時(shí)。

5.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述球磨的球磨轉(zhuǎn)速為45r/min，所述球磨的球磨時(shí)間為36小時(shí)。

6.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述石蠟的添加量為：每100質(zhì)量份的原材料加入15質(zhì)量份的石蠟。

7.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述脫蠟素?zé)臏囟葹?000℃，所述脫蠟素?zé)臅r(shí)間為72小時(shí)。

8.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述高溫?zé)Y(jié)的溫度為1500℃，所述高溫?zé)Y(jié)的時(shí)間為24小時(shí)。

9.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述表面處理的拋光時(shí)間為1小時(shí)。

10.一種陶瓷磨芯轉(zhuǎn)子，基于權(quán)利要求3-9任一所述的制備方法，其特征在于，所述陶瓷磨芯轉(zhuǎn)子由所述制備方法制得。