[發(fā)明專利]一種天然愈創(chuàng)木酚的提純方法和提純系統(tǒng)

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010260481.5
• 申請日: 2020-04-03
• 公開（公告）號: CN111499499A
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張林
• 申請（專利權(quán)）人: 上海艾麟化工技術(shù)服務(wù)中心
• 主分類號: C07C41/42
• 分類號: C07C41/42;C07C41/40;C07C43/23
• 代理公司: 上海弼升知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31347
• 代理人: 余化鵬;袁紅

1.一種天然愈創(chuàng)木酚的提純系統(tǒng)，其特征在于，所述提純系統(tǒng)包括：

第一精餾塔，所述第一精餾塔的頂部與底部分別設(shè)有第一進(jìn)料管和第二進(jìn)料管，所述第一精餾塔的塔頂還設(shè)有一輕組分出料管，所述第一進(jìn)料管和所述第二進(jìn)料管分別用于木焦油與中壓蒸汽的進(jìn)料；

第二精餾塔，所述第二精餾塔的進(jìn)料部與所述第一精餾塔的塔底連接；所述第二精餾塔的頂部與底部分別設(shè)有出料口；

第三精餾塔，所述第三精餾塔的進(jìn)料部與所述第二精餾塔的頂部的出料口連接；所述第三精餾塔的頂部與底部分別設(shè)有出料口；

第四精餾塔，所述第四精餾塔的進(jìn)料部與所述第三精餾塔的底部的出料口連接；所述第四精餾塔的頂部與底部分別設(shè)有出料口；

以及一結(jié)晶器，所述結(jié)晶器的進(jìn)料部與所述第四精餾塔的塔頂連接，所述結(jié)晶器還設(shè)有一天然愈創(chuàng)木酚出料部和一母液出口，所述母液出口還與所述第四精餾塔的進(jìn)料部連接。

2.如權(quán)利要求1所述的提純系統(tǒng)，其特征在于，所述第二精餾塔的進(jìn)料部位于第二精餾塔的中部，較佳地為塔高的1/3～2/3位置處。

3.如權(quán)利要求1所述的提純系統(tǒng)，其特征在于，所述第三精餾塔的進(jìn)料部位于第三精餾塔的中部，較佳地為塔高的1/3～2/3位置處。

4.如權(quán)利要求1所述的提純系統(tǒng)，其特征在于，所述第四精餾塔的進(jìn)料部位于第四精餾塔的中部，較佳地為塔高的1/3～2/3位置處。

5.一種用于天然愈創(chuàng)木酚的提純方法，所述提純方法采用如權(quán)利要求1～4任意一項所述的提純系統(tǒng)進(jìn)行，所述提純方法包括如下步驟：

將所述木焦油和所述中壓蒸汽分別從所述第一進(jìn)料管和所述第二進(jìn)料管進(jìn)料，依次經(jīng)所述第一精餾塔、所述第二精餾塔、所述第三精餾塔、所述第四精餾塔和所述結(jié)晶器處理，即可；

所述第一精餾塔、所述第二精餾塔、所述第三精餾塔和所述第四精餾塔的操作溫度均為235℃以下，操作壓力均為0.005～0.5bar。

6.如權(quán)利要求5所述的提純方法，其特征在于，所述第一精餾塔的操作壓力控制在0.05-0.3bar內(nèi)；

和/或，所述第二精餾塔、所述第三精餾塔和所述第四精餾塔的操作壓力分別為0.005～0.05bar；

和/或，所述中壓蒸汽與所述木焦油的質(zhì)量比較佳地為10％～15％。

7.如權(quán)利要求5所述的提純方法，其特征在于，所述第一精餾塔的操作溫度為70～200℃，較佳地為塔釜操作溫度為150～200℃；所述第一精餾塔的操作壓力為0.3bar；

和/或，所述第二精餾塔的操作溫度為70～230℃，較佳地為塔釜操作溫度為200-230℃；所述第二精餾塔的操作壓力為0.006bar；

和/或，所述第三精餾塔的操作溫度為70～160℃，較佳地為塔釜操作溫度為140-160℃；所述第三精餾塔的操作壓力為0.01bar；

和/或，所述第四精餾塔的操作溫度為70～170℃，較佳地為塔釜操作溫度為150-170℃；所述第四精餾塔的操作壓力為0.01bar。

8.如權(quán)利要求5所述的提純方法，其特征在于，所述的木焦油的制備工藝為：生物質(zhì)顆粒在炭化爐中經(jīng)高溫裂解、以及分離凈化后獲得；

所述的木焦油的制備工藝較佳地為：將秸稈作為生物質(zhì)顆粒，進(jìn)行高溫裂解，分離凈化后得到，其中高溫裂解的工藝條件為：生物質(zhì)顆粒在炭化爐內(nèi)筒進(jìn)行限氧熱解炭化，炭化爐內(nèi)筒的溫度為400-550℃，壓力為-1～-2KPa，生物質(zhì)顆粒的停留時間為1-1.5h。

9.如權(quán)利要求5所述的提純方法，其特征在于，所述結(jié)晶器的操作條件為：結(jié)晶器內(nèi)壁的結(jié)晶溫度為25～29℃，操作壓力為常壓；

和/或，所述中壓蒸汽為壓力為18-22bar的蒸汽。

10.如權(quán)利要求5所述的提純方法，其特征在于，所述第一精餾塔的輕組分出料管的采出液中，輕組分占采出液總質(zhì)量的90～95wt％；

和/或，所述第二精餾塔的底部的出料口的采出液中，輕組分占采出液總質(zhì)量的10wt％以下；

和/或，所述第三精餾塔的頂部的出料口的采出液中含有愈創(chuàng)木酚，愈創(chuàng)木酚占采出液的總質(zhì)量的5wt％以下；

和/或，所述第四精餾塔的底部的出料口采出的是雜酚油，所述雜酚油中愈創(chuàng)木酚含量為5wt％以下；

和/或，所述結(jié)晶器的天然愈創(chuàng)木酚出料部采出的是含量為99wt％以上的天然愈創(chuàng)木酚。