[發(fā)明專利]一種凝固浴廢液的溶劑回收方法及系統(tǒng)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010260448.2 | 申請日: | 2020-04-03 |
| 公開(公告)號: | CN111333230A | 公開(公告)日: | 2020-06-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 芮玉青;劉文杰;楊樹明 | 申請(專利權(quán))人: | 南京龍源環(huán)保有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/04 | 分類號: | C02F9/04;C02F103/30 |
| 代理公司: | 南京九致知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32307 | 代理人: | 嚴(yán)巧巧 |
| 地址: | 210012 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 凝固 廢液 溶劑回收 方法 系統(tǒng) | ||
本發(fā)明提供的凝固浴廢液的溶劑回收方法及系統(tǒng),涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域,凝固浴廢液在常溫常壓下依次通過絮凝沉降、過濾和離心萃取,并較低溫度下在減壓蒸餾出較為純凈的回收溶劑和萃取劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明凝固浴廢液溶劑回收過程的回收條件溫和、萃取劑可循環(huán)利用,回收的有機(jī)溶劑純度高,設(shè)備投資低,能耗少。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種凝固浴廢液的溶劑回收方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)
超濾膜已廣泛用于生活污水、工業(yè)廢水和海水的深度處理。制備方法多采用濕法紡絲工藝,溶劑采用有機(jī)溶劑,常見的有二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亞砜,較多的為二甲基乙酰胺等,以反滲透水作為凝固劑,經(jīng)過紡絲工藝制備而成。
在紡絲的過程中,反滲透水與超濾膜絲接觸的過程中會與有機(jī)溶劑不斷地混溶,造成反滲透水中的有機(jī)溶劑的混溶,當(dāng)有機(jī)溶劑積累到一定的量時,其凝固效果將會影響超濾膜絲的質(zhì)量,從而形成凝固浴廢液,需要進(jìn)行更換。由于有機(jī)溶劑具有毒性,凝固浴廢液不可以直接排入水體,否則會污染環(huán)境,危害人們的健康。現(xiàn)有技術(shù)對含有有機(jī)溶劑的廢液一般要求是處理后再排放,例如較為普遍溶劑回收工藝是精餾工藝,需要將廢液加熱至較高溫度才能分離溶劑,相對能耗大、設(shè)備龐大,成本高。專利CN110550801A公開的超濾膜紡絲廢水處理系統(tǒng)及處理方法,該方法通過設(shè)置多個蒸發(fā)器結(jié)合精餾裝置,分離廢水中可回收部分與不可回收部分、將可回收部分的有機(jī)溶劑與水再分離,進(jìn)而實現(xiàn)回收廢水中的溶劑以及降低廢水中有機(jī)溶劑的含量的效果,但是該系統(tǒng)未考慮到蒸發(fā)器在蒸發(fā)分離時,底部析出的鹽類回收問題,不利于持久使用,并且廢水處理過程需提供大量能量。
又如采用生物法處理廢液,由于有機(jī)溶劑的毒副作用,微生物處理一定濃度的含溶劑廢水較困難,會造成溶劑浪費。因此,對于超濾膜生產(chǎn)企業(yè),需要提出一種處理條件溫和、能耗小、投入成本低的凝固浴廢液處理方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種凝固浴廢液的溶劑回收方法及系統(tǒng),該方法及系統(tǒng)在常溫常壓實現(xiàn)對凝固浴廢液的預(yù)處理和離心萃取,在較低溫度下減壓蒸餾出有機(jī)溶劑和萃取劑,萃取劑可循環(huán)利用,極大地改變現(xiàn)有分離技術(shù)中操作復(fù)雜、能耗大、成本高的技術(shù)問題。
為達(dá)成上述目的,本發(fā)明提出如下技術(shù)方案:一種凝固浴廢液的溶劑回收方法,包括如下步驟:
S1:獲取第一溶液,所述第一溶液為超濾膜生產(chǎn)過程產(chǎn)生的凝固浴廢液;所述凝固浴廢液的溫度為5-45℃,凝固浴廢液中包含的有機(jī)溶劑為二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亞砜或N-甲基吡咯烷酮,并且有機(jī)溶劑的含量不低于5%;
S2:對第一溶液進(jìn)行絮凝沉降,獲得第二溶液,所述第二溶液為第一溶液經(jīng)絮凝沉降后的上清液;
S3:對第二溶液預(yù)處理,獲得第三溶液,第三溶液為第二溶液采用精密過濾器、保安過濾器和活性炭過濾器中的一種或多種過濾后的液相;
S4:對第三溶液進(jìn)行離心萃取,獲得第四溶液,所述第四溶液為第三溶液經(jīng)離心萃取后的萃取相;
S5:對第四溶液進(jìn)行減壓蒸餾,減壓蒸餾的溫度為40-80℃,獲得回收溶劑和萃取劑。
進(jìn)一步的,所述S2中第一溶液采用絮凝劑進(jìn)行絮凝沉降,所述絮凝劑為聚合氯化鋁、三氯化鐵或聚丙烯酰胺。
進(jìn)一步的,所述S4中第三溶液采用離心萃取機(jī)進(jìn)行離心萃取,萃取級數(shù)為1-6級,逐級串聯(lián),離心萃取時萃取劑和第三溶液的體積比為(1-6):1,。
進(jìn)一步的,所述萃取劑為二氯甲烷、三氯甲烷、石油醚或四氯化碳。
進(jìn)一步的,所述第一溶液中有機(jī)溶劑的濃度優(yōu)選為5%-20%。
進(jìn)一步的,所述S5中回收溶劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于95%。
進(jìn)一步的,所述第一溶液和第二溶液采用防腐容器存儲。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于南京龍源環(huán)保有限公司,未經(jīng)南京龍源環(huán)保有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/202010260448.2/2.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





