[發明專利]一種便于組裝的鑲嵌機

在審

• 申請號: 202010260072.5
• 申請日: 2020-04-03
• 公開（公告）號: CN111474035A
• 公開（公告）日: 2020-07-31
• 發明（設計）人: 朱兆軍
• 申請（專利權）人: 安徽沃伯特測量儀器有限公司
• 主分類號: G01N1/36
• 分類號: G01N1/36
• 代理公司: 鹽城市蘇知橋知識產權代理事務所(普通合伙) 32439
• 代理人: 耿丹丹

本發明公開了一種便于組裝的鑲嵌機，包括底板，所述底板與內殼體的底部相固定，且內殼體內腔設置有第一彈簧，同時位于內殼體內部第一彈簧上部設置有壓蓋，所述壓蓋上部設置有螺套，且螺套外側壁與第一錐齒輪內側壁相卡合連接，同時第一錐齒輪與第二錐齒輪相嚙合，所述第二錐齒輪與手輪相連接。該便于組裝的鑲嵌機，取代了以往的一體澆筑式的殼體，方便了鑲嵌機內部結構的安裝，提高了鑲嵌機的組裝效率，提高了生產效益，降低了殼體的生產成本，且現有的外殼體為鈑金，鈑金的制作成本低，且重量小，使鑲嵌機更加輕巧，且相對于鑄造來說生產鈑金對環境的污染較小。

技術領域

本發明涉及鑲嵌機技術領域，具體為一種便于組裝的鑲嵌機。

背景技術

鑲嵌機適用于對不是整形、不易于拿的微小金相試樣進行熱固性塑料壓制，成形后可方便地進行試樣打磨拋光操作、也有利于在金相顯微鏡下進行顯微組織測定，在金相分析樣品制備過程中，觀測面在被磨拋前的方向調整一般是使用鑲嵌樹脂對樣品方向進行固定，同時鑲嵌可以使不規則的樣品變成方便手持的形狀，從而便于控制磨拋過程，這個樣品方向固定和形狀規范的過程叫做金相樣品的鑲嵌，后來隨著樣品自動磨拋方法和設備的出現，金相樣品的鑲嵌又成了把各類不規則形狀的樣品外形統一和標準化，使之方便應用于自動打磨拋光設備的通用方法，金相鑲嵌通常是指使用熱固性樹脂包裹金屬樣品，在經過一定溫度和壓力的作用后，冷卻成型的過程，也叫熱鑲嵌，這種加溫成型的設備叫做金相鑲嵌機或者金相熱鑲樣機，其中手動鑲嵌機是通過一對傘齒輪帶動機體內絲桿使壓制試樣的下模在剛模套內上下移動，熱因性塑料連同鑲嵌的試樣在加熱的條件下成形，試樣制備過程中的成形壓力由固定在機體內的彈簧自動補償。

目前市面上的一體式鑲嵌機，大多不方便進行組裝，在一體式鑲嵌機進行安裝時，往往需要較長的時間進行安裝，并且需要較多的人力，降低了組裝效率，提高人工成本，降低了生產效益，同時需要借助其他工具進行組裝，在進行組裝時并不省力，使用起來很不方便，故而提出一種便于組裝的鑲嵌機來解決上述的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種便于組裝的鑲嵌機，以解決上述背景技術中提出的現有的大多鑲嵌機不方便進行組裝，在一體式鑲嵌機進行安裝時，往往需要較長的時間進行安裝，并且需要較多的人力，降低了組裝效率，提高人工成本，降低了生產效益，同時需要借助其他工具進行組裝，在進行組裝時并不省力，使用起來很不方便，故而提出一種便于組裝的鑲嵌機來解決上述的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種便于組裝的鑲嵌機，包括底板，所述底板與內殼體的底部相固定，且內殼體內腔設置有第一彈簧，同時位于內殼體內部第一彈簧上部設置有壓蓋，所述壓蓋上部設置有螺套，且螺套外側壁與第一錐齒輪內側壁相卡合連接，同時第一錐齒輪與第二錐齒輪相嚙合，所述第二錐齒輪與手輪相連接。

優選的，所述底板與內殼體通過螺栓固定。 優選的，所述底板和外殼體為分體式。

優選的，所述螺套內部貫穿有螺桿，且螺套與螺桿螺紋連接。

優選的，所述壓蓋底部所在水平高度高于導柱頂部所在水平高度。

優選的，所述導柱一側安裝有第二彈簧，且導柱的改側與觸電開關相接觸。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該便于組裝的鑲嵌機，

（1）底板和外殼體為分體式，取代了以往的一體澆筑式的殼體，方便了鑲嵌機內部結構的安裝，提高了鑲嵌機的組裝效率，提高了生產效益，降低了殼體的生產成本，且現有的外殼體為鈑金，鈑金的制作成本低，且重量小，使鑲嵌機更加輕巧，且相對于鑄造來說生產鈑金對環境的污染較小；

（2）設置有第一彈簧、壓蓋、螺桿、螺套、第一錐齒輪、第二錐齒輪和手輪，通過手搖手輪，手輪可以帶動第二錐齒輪轉動，轉動的第二錐齒輪帶動第一錐齒輪轉動，轉動的第一錐齒輪帶動螺套轉動，轉動的螺套帶動螺桿轉動，從而實現螺桿的升降，實現螺桿的上下調節。

附圖說明