[發(fā)明專利]基于空間旋轉(zhuǎn)法的體外預應(yīng)力束轉(zhuǎn)向器的設(shè)計和制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010259246.6
• 申請日: 2020-04-03
• 公開（公告）號: CN111581693B
• 公開（公告）日: 2023-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙軍;李洪濤;單繼安;趙鵬;徐瑞峰;楊曉海;姜平;許奇峰;錢杰;費漢兵;金平
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰法爾勝住電新材料有限公司;江蘇法爾勝路橋科技有限公司;法爾勝泓昇集團有限公司
• 主分類號: G06F30/13
• 分類號: G06F30/13;G06F30/17;G06F119/14
• 代理公司: 江陰市輕舟專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32380
• 代理人: 孫燕波

1.一種基于空間旋轉(zhuǎn)法的體外預應(yīng)力束轉(zhuǎn)向器的設(shè)計方法，其特征在于：所述轉(zhuǎn)向器包括弧線段和兩端的直線段，所述設(shè)計方法是根據(jù)豎彎和平彎大樣所提供的原始線形參數(shù)來計算轉(zhuǎn)向器的加工參數(shù)；

所述豎彎和平彎大樣所提供的原始線型參數(shù)包括：轉(zhuǎn)向半徑R、豎彎角α、平彎角β、轉(zhuǎn)向器總長L；

所述加工參數(shù)包括：弧線段轉(zhuǎn)向半徑R、弧線段空間轉(zhuǎn)向角θ、弧線段旋轉(zhuǎn)角γ、旋轉(zhuǎn)角γ對應(yīng)弧長Sz、兩端直線段長度L1和L2，其中，轉(zhuǎn)向半徑R即弧線段轉(zhuǎn)向半徑R，其他加工參數(shù)具體采用如下計算式獲得：

弧線段空間轉(zhuǎn)向角θ采用式（2）計算得到

（2）

斜彎面與立面之間的旋轉(zhuǎn)角γ采用式（4）計算得到

（4）

旋轉(zhuǎn)角γ對應(yīng)弧長Sz采用式（5）計算得到

（5），式（5）中R_彎管為弧線段管的半徑；

直線段長度L1和L2采用式（6）計算得到

（6）。

2.一種基于空間旋轉(zhuǎn)法的體外預應(yīng)力束轉(zhuǎn)向器的設(shè)計方法，其特征在于：所述轉(zhuǎn)向器包括弧線段和兩端的直線段，所述設(shè)計方法是根據(jù)斜彎面大樣所提供的原始線形參數(shù)來計算轉(zhuǎn)向器的加工參數(shù)；

所述斜彎面大樣所提供的原始線型參數(shù)包括：轉(zhuǎn)向半徑R、弧線段弧長Ss、斜彎面與立面夾角α'、轉(zhuǎn)向器總長L；

所述加工參數(shù)包括：弧線段轉(zhuǎn)向半徑R、弧線段空間轉(zhuǎn)向角θ、弧線段旋轉(zhuǎn)角γ、旋轉(zhuǎn)角γ對應(yīng)弧長Sz、兩端直線段長度L1和L2，其中，轉(zhuǎn)向半徑R即弧線段轉(zhuǎn)向半徑R，其他加工參數(shù)具體采用如下計算式獲得：

弧線段空間轉(zhuǎn)向角θ采用式（7）計算得到

（7）

斜彎面與立面之間的旋轉(zhuǎn)角γ采用式（8）計算得到

（8）

旋轉(zhuǎn)角γ對應(yīng)弧長Sz采用式（5）計算得到

（5），式（5）中R_彎管為弧線段管的半徑；

直線段長度L1和L2采用式（6）計算得到

（6）。

3.一種基于權(quán)利要求1或2所述設(shè)計方法的體外預應(yīng)力束轉(zhuǎn)向器的制造方法，其特征在于：所述轉(zhuǎn)向器是由兩端的直線段管和中間弧線段管組成的轉(zhuǎn)向器外殼、內(nèi)部間隔布置的分絲板、各分絲板孔內(nèi)安裝的穿索管、各穿索管間的填充料、以及兩端安裝的導向板組成；采用如下步驟進行制造：

（1）轉(zhuǎn)向器加工圖設(shè)計：根據(jù)轉(zhuǎn)向器的規(guī)格、體外預應(yīng)力束的線形原始設(shè)計參數(shù)，進行轉(zhuǎn)向器加工參數(shù)的計算設(shè)計；

（2）轉(zhuǎn)向器各部件加工：轉(zhuǎn)向器外殼中，直線段根據(jù)公式6計算出的長度L1和L2進行切割下料；弧線段先根據(jù)轉(zhuǎn)向半徑R進行彎制，然后根據(jù)公式2或公式7計算出的空間轉(zhuǎn)向角θ進行切割下料；分絲板、導向板、穿索管按設(shè)計圖進行加工；

（3）轉(zhuǎn)向器外殼組裝：弧線段鋼管先豎彎放置并做立面標識；然后按公式5計算出的旋轉(zhuǎn)角γ或?qū)?yīng)弧長Sz向面內(nèi)或面外旋轉(zhuǎn)，將原立面旋轉(zhuǎn)成為斜彎面，并做新立面標記，將弧線段與兩端直線段組裝并固定連接，并將斜彎面和新立面標識轉(zhuǎn)移至直線段兩端；

（4）轉(zhuǎn)向器其它部件安裝：按新立面標識，在轉(zhuǎn)向器外殼內(nèi)依次安裝分絲板和穿索管，在轉(zhuǎn)向器兩端直線段上設(shè)壓漿和出漿孔，做好灌漿準備；

（5）轉(zhuǎn)向器內(nèi)灌漿：按規(guī)定配比制備漿體，將漿體充滿轉(zhuǎn)向器外殼與穿索管和分絲板間的所有間隙，灌漿時，同時澆筑水泥漿試塊、同等方式養(yǎng)護并進行強度試驗；

（6）轉(zhuǎn)向器涂裝、標識及包裝：漿體凝結(jié)固化后，清理轉(zhuǎn)向器外表面并進行防腐涂裝，安裝兩端導向板。