[發(fā)明專利]一種基于熱脹冷縮原理的鑄造廢砂再生裝置

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• 申請日: 2020-04-03
• 公開（公告）號: CN111408684A
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李瑞娟;鄒俊濏;卓健
• 申請（專利權(quán)）人: 李瑞娟
• 主分類號: B22C5/02
• 分類號: B22C5/02;B22C5/04;B22C5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及鑄造輔助用具技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種基于熱脹冷縮原理的鑄造廢砂再生裝置，包括底座，所述離心裝置的前側(cè)上部設(shè)置有控制裝置，控制裝置的內(nèi)部設(shè)置有弧形金屬片，離心裝置的前側(cè)連接有Z型桿，Z型桿的外側(cè)端設(shè)置有與弧形金屬片相對應(yīng)的金屬球，Z型桿的里側(cè)端連接有收集網(wǎng)，離心裝置的前端面與Z型桿的連接處設(shè)置有扭矩彈簧。通過砂粒上的惰性膜不斷的脫落，惰性膜在浮力的作用下，移動到收集網(wǎng)的漏斗中，收集網(wǎng)的漏斗逐漸被封堵，收集網(wǎng)通過Z型桿帶動金屬球在弧形金屬片上移動，金屬球和弧形金屬片電路中的電流發(fā)生改變，這一結(jié)構(gòu)達(dá)到了判斷砂粒的再生程度和設(shè)備的自動控制作業(yè)停止的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鑄造輔助用具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于熱脹冷縮原理的鑄造廢砂再生裝置。

背景技術(shù)

鑄造是指將固態(tài)金屬熔化為液態(tài)倒入特定形狀的鑄型，待其凝固成形的加工方式。被鑄金屬有：銅、鐵、鋁、錫、鉛等，普通鑄型的材料是原砂、黏土、水玻璃、樹脂及其他輔助材料。特種鑄造的鑄型包括：熔模鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、陶瓷型鑄造等，我國是生產(chǎn)鑄件的大國，鑄造的產(chǎn)量位居世界前列，同時(shí)需要的原砂的數(shù)量也是非常龐大，而廢砂的利用率只有20％到30％，因此，廢砂的再生重新利用是我國鑄造行業(yè)迫切關(guān)注的問題。

現(xiàn)有的澆鑄過程中大都將金屬液直接澆在原砂的模型中，原砂的外側(cè)在鑄造是產(chǎn)生一沉惰性膜，廢砂再生就是通過物理和化學(xué)方法去除去原砂外層的惰性膜，由于化學(xué)廢砂再生操作易產(chǎn)生化學(xué)污染，一般通過物理方法通過震動和離心將其分離，但是由于原砂的表面凹凸不均勻，因此形成的惰性膜吸附力較強(qiáng)，只使用單一的離心震動分離并不能達(dá)到較好的分離效果，從而導(dǎo)致廢砂再生效率低，進(jìn)一步影響廢砂的重新使用，而且現(xiàn)有的廢砂分離裝置需要的離心力較大，從而導(dǎo)致成本過高和對設(shè)備的磨損較大的問題，為了解決這一問題我們提出了一種基于熱脹冷縮原理的鑄造廢砂再生裝置。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種基于熱脹冷縮原理的鑄造廢砂再生裝置，具備分離效率高、成本低和減少設(shè)備磨損的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的原砂分離裝置分離效率低、成本高和設(shè)備易磨損的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述具備分離效率高、成本低和減少設(shè)備磨損的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種基于熱脹冷縮原理的鑄造廢砂再生裝置，包括底座，所述底座的左部上端固定連接有攪拌箱，攪拌箱的右部且在底座上設(shè)置有輸料裝置，底座的右部上側(cè)固定連接有水箱，水箱的上部中側(cè)設(shè)置有過濾板，底座的右部且在水箱的外側(cè)設(shè)置有冷凝裝置，底座的后側(cè)且在水箱的正上方固定連接有離心裝置，離心裝置的上端與輸料裝置之間固定連接有斜管，水箱的右部上側(cè)設(shè)置有水泵，水泵與離心裝置的右部上側(cè)固定連接有水管，離心裝置的上端固定連接有驅(qū)動裝置，離心裝置的前側(cè)上部設(shè)置有控制裝置，控制裝置的內(nèi)部設(shè)置有弧形金屬片，離心裝置的前側(cè)且在控制裝置的位置轉(zhuǎn)動連接有Z型桿，Z型桿的外側(cè)端設(shè)置有與弧形金屬片相對應(yīng)的金屬球，Z型桿的里側(cè)端固定連接有收集網(wǎng)，離心裝置的前端面與Z型桿的連接處設(shè)置有扭矩彈簧，攪拌箱的內(nèi)部設(shè)置有砂粒，砂粒的外側(cè)設(shè)置有惰性膜。

優(yōu)選的，所述攪拌箱(2)的內(nèi)部設(shè)置有加熱裝置，從而保證攪拌箱(2)內(nèi)的物料受熱膨脹。

優(yōu)選的，所述輸料裝置的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有連續(xù)螺旋的輸送葉，從而保證攪拌箱的物料在攪拌破裂后通過輸料裝置進(jìn)入到離心裝置中進(jìn)一步分離。

優(yōu)選的，所述輸料裝置的上部高度大于離心裝置的上部高度，從而保證輸料裝置上端的物料在重力的作用下滑落到離心裝置內(nèi)。

優(yōu)選的，所述離心裝置的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸和攪拌葉，從而帶動離心裝置中的水流對砂粒外側(cè)的惰性膜進(jìn)行沖刷。

優(yōu)選的，所述離心裝置設(shè)置有與Z型桿相對應(yīng)的軸承和轉(zhuǎn)動孔。

優(yōu)選的，所述Z型桿和收集網(wǎng)之間通過螺栓活動連接，從而便于Z型桿和收集網(wǎng)的連接。