[發明專利]一種基于熱脹冷縮原理的鑄造廢砂再生裝置

在審

• 申請號: 202010259085.0
• 申請日: 2020-04-03
• 公開（公告）號: CN111408684A
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發明（設計）人: 李瑞娟;鄒俊濏;卓健
• 申請（專利權）人: 李瑞娟
• 主分類號: B22C5/02
• 分類號: B22C5/02;B22C5/04;B22C5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及鑄造輔助用具技術領域，且公開了一種基于熱脹冷縮原理的鑄造廢砂再生裝置，包括底座，所述離心裝置的前側上部設置有控制裝置，控制裝置的內部設置有弧形金屬片，離心裝置的前側連接有Z型桿，Z型桿的外側端設置有與弧形金屬片相對應的金屬球，Z型桿的里側端連接有收集網，離心裝置的前端面與Z型桿的連接處設置有扭矩彈簧。通過砂粒上的惰性膜不斷的脫落，惰性膜在浮力的作用下，移動到收集網的漏斗中，收集網的漏斗逐漸被封堵，收集網通過Z型桿帶動金屬球在弧形金屬片上移動，金屬球和弧形金屬片電路中的電流發生改變，這一結構達到了判斷砂粒的再生程度和設備的自動控制作業停止的效果。

技術領域

本發明涉及鑄造輔助用具技術領域，具體為一種基于熱脹冷縮原理的鑄造廢砂再生裝置。

背景技術

鑄造是指將固態金屬熔化為液態倒入特定形狀的鑄型，待其凝固成形的加工方式。被鑄金屬有：銅、鐵、鋁、錫、鉛等，普通鑄型的材料是原砂、黏土、水玻璃、樹脂及其他輔助材料。特種鑄造的鑄型包括：熔模鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、陶瓷型鑄造等，我國是生產鑄件的大國，鑄造的產量位居世界前列，同時需要的原砂的數量也是非常龐大，而廢砂的利用率只有20％到30％，因此，廢砂的再生重新利用是我國鑄造行業迫切關注的問題。

現有的澆鑄過程中大都將金屬液直接澆在原砂的模型中，原砂的外側在鑄造是產生一沉惰性膜，廢砂再生就是通過物理和化學方法去除去原砂外層的惰性膜，由于化學廢砂再生操作易產生化學污染，一般通過物理方法通過震動和離心將其分離，但是由于原砂的表面凹凸不均勻，因此形成的惰性膜吸附力較強，只使用單一的離心震動分離并不能達到較好的分離效果，從而導致廢砂再生效率低，進一步影響廢砂的重新使用，而且現有的廢砂分離裝置需要的離心力較大，從而導致成本過高和對設備的磨損較大的問題，為了解決這一問題我們提出了一種基于熱脹冷縮原理的鑄造廢砂再生裝置。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種基于熱脹冷縮原理的鑄造廢砂再生裝置，具備分離效率高、成本低和減少設備磨損的優點，解決了現有的原砂分離裝置分離效率低、成本高和設備易磨損的問題。

(二)技術方案

為實現上述具備分離效率高、成本低和減少設備磨損的目的，本發明提供如下技術方案：一種基于熱脹冷縮原理的鑄造廢砂再生裝置，包括底座，所述底座的左部上端固定連接有攪拌箱，攪拌箱的右部且在底座上設置有輸料裝置，底座的右部上側固定連接有水箱，水箱的上部中側設置有過濾板，底座的右部且在水箱的外側設置有冷凝裝置，底座的后側且在水箱的正上方固定連接有離心裝置，離心裝置的上端與輸料裝置之間固定連接有斜管，水箱的右部上側設置有水泵，水泵與離心裝置的右部上側固定連接有水管，離心裝置的上端固定連接有驅動裝置，離心裝置的前側上部設置有控制裝置，控制裝置的內部設置有弧形金屬片，離心裝置的前側且在控制裝置的位置轉動連接有Z型桿，Z型桿的外側端設置有與弧形金屬片相對應的金屬球，Z型桿的里側端固定連接有收集網，離心裝置的前端面與Z型桿的連接處設置有扭矩彈簧，攪拌箱的內部設置有砂粒，砂粒的外側設置有惰性膜。

優選的，所述攪拌箱(2)的內部設置有加熱裝置，從而保證攪拌箱(2)內的物料受熱膨脹。

優選的，所述輸料裝置的內部設置有轉軸，且轉軸的外側設置有連續螺旋的輸送葉，從而保證攪拌箱的物料在攪拌破裂后通過輸料裝置進入到離心裝置中進一步分離。

優選的，所述輸料裝置的上部高度大于離心裝置的上部高度，從而保證輸料裝置上端的物料在重力的作用下滑落到離心裝置內。

優選的，所述離心裝置的內部設置有轉動軸和攪拌葉，從而帶動離心裝置中的水流對砂粒外側的惰性膜進行沖刷。

優選的，所述離心裝置設置有與Z型桿相對應的軸承和轉動孔。

優選的，所述Z型桿和收集網之間通過螺栓活動連接，從而便于Z型桿和收集網的連接。