[發(fā)明專利]金屬表面高耐磨復(fù)合焊層焊料與制備方法以及在金屬零部件方面的應(yīng)用

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010257546.0
• 申請(qǐng)日: 2020-04-03
• 公開（公告）號(hào): CN111618481A
• 公開（公告）日: 2020-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊傳志;祁麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 楊傳志
• 主分類號(hào): B23K35/32
• 分類號(hào): B23K35/32;B23K35/40;C22C29/08;C22C19/05;C22C1/05;C22C1/10;C22C1/02
• 代理公司: 沈陽(yáng)亞泰專利商標(biāo)代理有限公司 21107
• 代理人: 郭元藝

1.一種金屬表面高耐磨復(fù)合焊層焊料，其特征在于，包括組份A及組份B；

以質(zhì)量百分含量計(jì)，組份A包括：

鎢 75～86%；

碳 3～9%；

鈷 7～16%；

以質(zhì)量百分含量計(jì)，組份B包括：

鉻 4～9%；

硼 2～5%；

硅 3～8%；

鐵 2～5%；

鈦 0.03～0.08%；

碳 0.04～0.08%；

鎳 70～88.93%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面高耐磨復(fù)合焊層焊料的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）組份A的制備

按原料的投料比將碳化鎢及鈷混合，攪拌，并進(jìn)行壓制，燒結(jié)成塊，然后進(jìn)行粉碎和分篩；

（2）組份B的制備

按原料的投料比將鉻、硼、硅、鐵、鈦、碳及鎳混合，攪拌，經(jīng)熔煉、霧化、冷卻、篩分；

（3）將步驟（1）所得組份A粉末及步驟（2）所得組份B粉末混合攪拌均勻，并進(jìn)行烘干處理，即得目的產(chǎn)物；

（4）將步驟（3）所得焊層材料真空包裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面高耐磨復(fù)合焊層焊料在金屬零部件方面的應(yīng)用，其特征在于，按如下方式實(shí)施：

（1）根據(jù)零部件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)焊層模具及工件的加工圖；所述零部件為沖壓模具的模沖；模具材料為石墨；

（2）對(duì)零部件清洗烘干；

（3）根據(jù)工件所需的耐磨部位及厚度，設(shè)計(jì)石墨模具圖及工件圖；按圖加工石墨模具及工件；將所得石墨模具、工件及耐磨焊層材料組合一起，在真空爐中焊接；焊接條件為加熱50～80分鐘至750～850℃，在750～850℃維持15～30分鐘，再加熱至900～1110℃，在900～1110℃維持35～70分鐘。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面高耐磨復(fù)合焊層焊料在金屬零部件方面的應(yīng)用，其特征在于，按如下方式實(shí)施：

（1）根據(jù)零部件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)焊層模具及工件的加工圖紙，所述零部件為內(nèi)腔焊層工件；模具材料為陶瓷；

（2）陶瓷模具的制備方法如下：

a、將陶瓷片清潔，干燥，并粉碎為粉末后與石墨烯充分混合均勻，一并倒入砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行碾磨；

b、將步驟a所得產(chǎn)物加水?dāng)嚢瑁湃牍袒瘎┘霸鲰g劑形成膏狀體；所述固化劑及增韌劑的重量比依次為25:12；

c、將步驟b所得膏狀體放入模型模具內(nèi)并將裝滿膏狀體的模型模具放置窖爐內(nèi)燒結(jié)；

（3）將所得的陶瓷模具、工件清洗后，把陶瓷模具、工件、耐磨焊層材料組合一起，在真空爐中焊接，焊接條件為：加熱50～80分鐘至750～850℃，在750～850℃維持15～30分鐘，再加熱至900～1110℃，在900～1110℃維持35～70分鐘，再加熱至1000～1250℃，在1000～1250℃維持50～80分鐘。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面高耐磨復(fù)合焊層焊料在金屬零部件方面的應(yīng)用，其特征在于，按如下方式實(shí)施：

（1）根據(jù)零部件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)焊層模具及工件的加工圖；所述零部件為高線導(dǎo)輥類外部焊層工件；模具材料為剛玉砂；

（2）對(duì)零部件清洗烘干；

（3）根據(jù)圖紙制做砂模模具及工件并準(zhǔn)備好剛玉砂；將模具、工件、剛玉及耐磨焊層材料組合一起，在真空爐中焊接，焊接條件為：加熱50～80分鐘至750～850℃，在750～850℃維持15～30分鐘，再加熱至900～1110℃，在900～1110℃維持35～70分鐘，再加熱至1000～1250℃，在1000～1250℃維持70～100分鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面高耐磨復(fù)合焊層焊料在金屬零部件方面的應(yīng)用，其特征在于，按如下方式實(shí)施：

（1）根據(jù)零部件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)焊層模具，確定模具材料；所述零部件為外部加焊耐磨層，模具局部焊耐磨層，管內(nèi)焊耐磨層；根據(jù)工件所需的耐磨部位及厚度，設(shè)計(jì)陶瓷模、石墨模、砂模及工件加工圖；按設(shè)計(jì)圖要求加工焊接模具及工件；

（2）對(duì)零部件清洗烘干；

（3）將陶瓷模、石墨模或砂模與工件及耐磨焊層焊料組合在一起，置入真空爐焊接成型。