[發明專利]一種非連續生產軸承鋼RH真空槽免預處理方法

在審

• 申請號: 202010256983.0
• 申請日: 2020-04-03
• 公開（公告）號: CN111455135A
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發明（設計）人: 王向紅;莫秉干;孫光濤;朱穩超;王海洋
• 申請（專利權）人: 中天鋼鐵集團有限公司;常州中天特鋼有限公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10;C21C7/06;C21C5/28;C21C7/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/50
• 代理公司: 常州市英諾創信專利代理事務所(普通合伙) 32258
• 代理人: 鄭云

本發明公開一種非連續生產軸承鋼RH真空槽免預處理方法，本方法是軸承鋼非連續生產時RH工序不再安排鋼水進行脫氣升溫預處理，而是將精煉結束后的軸承鋼鋼水經RH真空處理、軟吹后吊至連鑄進行澆注。開澆第一爐、第二爐精煉吊包成分按C：0.97?1.0％、Si：0.25?0.30％、Mn：0.33?0.38％、Cr：1.48?1.5％、Als：0.025?0.035％，精煉吊包溫度1595～1610℃；RH脫氣時間≥40min，RH高真空時間＞20min，CO尾氣濃度≤10％，軟吹時間＞30min以上，從而縮減軸承鋼精煉時間、降低鋼包侵蝕，降低鋼包不自開幾率，縮短連鑄開澆等待時間，同時保證軸承鋼的純凈度及成分。

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶金行業軸承鋼冶煉領域，具體涉及一種非連續生產軸承鋼RH真空槽免預處理方法，可以縮減開澆爐預處理鋼水的精煉時間、降低鋼包侵蝕，降低鋼包不自開幾率，縮減了連鑄開澆等待時間同時保證鋼水的純凈度及成分。

背景技術

高碳鉻軸承鋼常用來制造滾珠、滾柱、軸承套圈和風電軸承等零部件，隨著冶煉技術的突破與發展，對軸承的壽命、穩定性和可靠性等提出了更高的要求。對于非連續生產而言，生產BOF-LF-RH-CCM工藝流程的軸承鋼時，需先安排1-2爐其它鋼種對RH進行脫氣升溫預處理(即LF精煉工序后進行的脫氫、脫氧及升溫預處理)以保證軸承鋼的純凈度及成分。但因生產計劃安排問題有時會出現使用軸承鋼鋼水進行RH脫氣升溫預處理，鋼水經RH處理后回精煉重新脫氧軟吹后上連鑄澆鑄。該操作延長了預處理鋼水的精煉時間、增加因鋼包侵蝕帶來大顆粒非金屬夾雜物幾率、易造成鋼包水口不自流同時延長了連鑄開澆等待時間等問題。

發明內容

本發明為了克服上述現有技術中的問題，本發明針對在非連續生產時即RH工序的真空槽處于冷態時提出技術改進，并提供一種非連續生產軸承鋼RH真空槽免預處理方法，本方法是軸承鋼非連續生產時RH工序不再安排其他鋼種的鋼水進行脫氣升溫預處理，而是采用軸承鋼鋼水精煉結束后經RH真空處理軟吹后上連鑄澆鑄。既保證鋼水的質量、成品成分、氣體含量等要求，還縮短開澆爐精煉時間、降低鋼包不自開幾率、優化了生產組織。

為了實現本發明目的，本發明采用的技術方案如下：

一種非連續生產軸承鋼RH真空槽免預處理方法，包括LF精煉工序和RH精煉工序，LF精煉工序包括LF處理過程，所述的RH工序包括RH處理過程。

所述LF處理過程：LF精煉后開澆第一爐、第二爐精煉吊包成分為：C：0.97-1.0％、Si：0.25-0.30％、Mn：0.33-0.38％、Cr：1.48-1.5％、Als：0.025-0.035％；吊包溫度控制在1595～1610℃，LF精煉時間≤60分鐘；

所述RH處理過程：真空度＜67Pa，提升氣體采用Ar氣，流量≥75Nm³/h，脫氣時間≥40min，高真空環流時間＞20min，CO尾氣濃度≤10％，環流時間結束后氧含量＜6ppm，出鋼加入碳化稻殼軟吹，軟吹時間＞30min。

作為優選，所述LF精煉后開澆第一爐、第二爐精煉吊包成分控制方法包括如下步驟：精煉鋼水進站后分批補加石灰400～500kg/爐，根據氬站樣鋁情況(轉爐放鋼時會加入鋁塊、合金，放鋼結束后鋼水在氬站停留取樣，分析成分，精煉爐根據氬站樣分析的Als含量(≤0.040％)確認進站后是否需要補加鋁線及鋁線量，還是為了盡早的控Als)，進站后補加鋁，Als含量目標0.050±0.010％(此處控鋁主要是為了控制鋼水中的三氧化二鋁在精煉早期生成，早期生成的三氧化二鋁容易上浮)，Als含量能保證的情況下禁止使用鋁粒、鋁線，第一樣成份出來后如Als含量≤0.020％，繼續補喂鋁線一次性調整到位Als含量目標0.040±0.010％(精煉后期補鋁生成的是彌散的三氧化二鋁，上浮困難加上非連續生產的真空槽，鋼水的夾雜物很難保證，這樣會導致連鑄澆注過程出現波動結瘤)，取第二樣后不允許再調整Als含量，Als高時不得進行大氬氣攪拌降鋁操作。精煉使用碳化硅脫氧，精煉使用硅鐵、硅錳、高碳鉻鐵調整成分。