[發明專利]一種連續退火爐有帶鋼烘爐的方法有效
| 申請號： | 202010254846.3 | 申請日： | 2020-04-02 |
| 公開（公告）號： | CN111349777B | 公開（公告）日： | 2021-10-22 |
| 發明（設計）人： | 姚林;劉軍友;黃鎮宇;張國強;王軍生 | 申請（專利權）人： | 鞍鋼股份有限公司 |
| 主分類號： | C21D9/56 | 分類號： | C21D9/56;C21D1/26;C21D11/00 |
| 代理公司： | 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224 | 代理人： | 張群 |
| 地址： | 114000 *** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 連續 退火爐 帶鋼 烘爐 方法 | ||
本發明涉及一種連續退火爐有帶鋼烘爐的方法，第一階段，爐溫由室溫升至150℃，升溫速度保持在7.8～8.2℃/h，升溫時間不少于16小時；第二階段，爐溫由150℃升至350℃，升溫速度保持在16.2～16.7℃/h，升溫時間不少于12小時；第三階段，爐溫由350℃升至600℃，升溫速度保持在22～25℃/h，升溫時間不少于10小時；第四階段，爐溫保持在600℃，保溫時間不少于10小時。本發明能夠節省采用傳統烘爐方法時開爐傳帶的時間，提高烘爐效率的同時確保了爐墻質量。
技術領域
本發明涉及熱鍍鋅技術領域，尤其涉及一種采用明火加熱的連續退火爐有帶鋼烘爐的方法。
背景技術
經冷軋生產出的鋼帶，由于機械加工性能差，力學性能不穩定，一般需要經過熱處理工序，使變形晶粒重新轉變為均勻等軸晶粒，同時消除加工硬化和殘留內應力。冷軋帶鋼多為低碳鋼，其軋后熱處理通常為再結晶退火，冷軋帶鋼的再結晶退火在退火爐中進行。退火爐分為罩式退火爐和連續退火爐。連續退火爐在新建時或長時間停用后都必須進行烘爐處理，通過緩慢升溫，使爐墻內的水份緩慢溢出，防止在突遇高溫時因大量水汽急劇膨脹使爐墻變形、開裂。
明火加熱的鍍鋅生產線連續退火爐烘爐的目的，是使爐墻達到一定的干燥程度，防止連續退火爐運行時由于爐墻潮濕，急劇受熱后膨脹不均勻而造成爐墻開裂，爐磚脫落后落到帶鋼表面形成缺陷。此外，烘爐還可使爐墻的灰縫達到比較好的強度，提高爐墻耐高溫的能力。
由于在烘爐過程中帶鋼容易產生高溫斷裂，所以通常連續退火爐烘爐時都在沒有帶鋼的情況下進行。但是常規烘爐完后需開爐傳帶，該過程至少需要72小時，對生產效率有較大影響。
發明內容
本發明提供了一種連續退火爐有帶鋼烘爐的方法，能夠節省采用傳統烘爐方法時開爐傳帶的時間，提高烘爐效率的同時確保了爐墻質量。
為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：
一種連續退火爐有帶鋼烘爐的方法，烘爐分4個階段完成，最短用時不超過48小時；具體烘爐過程如下：
第一階段，爐溫由室溫升至150℃，升溫速度保持在7.8～8.2℃/h，升溫時間不少于16小時；
第二階段，爐溫由150℃升至350℃，升溫速度保持在16.2～16.7℃/h，升溫時間不少于12小時；
第三階段，爐溫由350℃升至600℃，升溫速度保持在22～25℃/h，升溫時間不少于10小時；
第四階段，爐溫保持在600℃，保溫時間不少于10小時；
其中，第一階段和第二階段的升溫目的是為了烘出爐磚內的游離水，第三階段和第四階段的升溫目的是為了烘出爐磚內的結晶水。
爐溫在350℃以下時，使用預熱段點火燒嘴進行烘爐，或同時借助還原段輻射管升溫及保溫；爐溫在350℃以上時，使用預熱段主燒嘴進行烘爐。
各個階段中升溫、保溫過程如果遇故障中斷，則恢復后該升溫或保溫過程重新開始計時。
烘爐開始后，密封輥、喉部托輥保持運轉。
還原段爐溫根據預熱段溫度進行調整，且在8小時內達到780℃以上。
連續退火爐投入運行后，前2天安排生產厚度小于0.6mm的鋼帶，以提高爐內氣氛水平，并起到進一步烘爐的作用。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
1)能夠節省采用傳統烘爐方法時開爐傳帶的時間，從而提高了生產效率；
2)能夠實現烘爐目標，降低爐磚開裂風險，使爐墻的灰縫達到比較好的強度，提高爐墻耐高溫的能力。
附圖說明
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