[發(fā)明專利]熱交換基材、轉(zhuǎn)輪熱交換器轉(zhuǎn)芯載體、轉(zhuǎn)輪熱交換器轉(zhuǎn)芯及其制備方法和轉(zhuǎn)輪熱交換器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010250667.2
• 申請日: 2020-04-01
• 公開（公告）號: CN111363341B
• 公開（公告）日: 2022-03-08
• 發(fā)明（設計）人: 秦玲;梁鵬;郅立鵬;展宗城;遲淑麗;王玲玲;朱昊
• 申請（專利權(quán)）人: 青島華世潔環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C08L75/04
• 分類號: C08L75/04;C08L23/06;C08K3/04;C08K3/08;C08K9/02;C08J5/18;C09K5/14;F28D11/02;F28F21/00;F24F3/147
• 代理公司: 北京正和明知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 11845
• 代理人: 馮志慧

1.一種轉(zhuǎn)輪熱交換器轉(zhuǎn)芯，其特征在于，包括轉(zhuǎn)輪熱交換器轉(zhuǎn)芯載體和涂覆層；

所述載體呈瓦楞形蜂窩狀，由波紋式熱交換基材和平板式熱交換基材交替堆疊得到；

所述熱交換基材的制備方法包括：

將復合石墨烯包覆金屬材料與復合改性劑混合，濕法成膜得到多孔導熱薄膜材料即可；

所述復合石墨烯包覆金屬材料中的金屬材料包括鋁、氧化鋁、銅、鋅、銀、鐵、錳中的一種或多種，所述復合改性劑包括超高分子量聚乙烯、聚偏二氟乙烯、聚氨酯中的一種或多種；

所述復合石墨烯包覆金屬材料和所述復合改性劑的質(zhì)量比為（0.01-1）:（2-100）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)輪熱交換器轉(zhuǎn)芯，其特征在于，所述復合石墨烯包覆金屬材料中的石墨烯包括氧化石墨烯、高溫還原石墨烯、化學還原石墨烯中的一種或多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)輪熱交換器轉(zhuǎn)芯，其特征在于，所述平板式熱交換基材的厚度為0.05-0.15mm；所述波紋式熱交換基材波峰與波谷之間高度差為1.5-5mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)輪熱交換器轉(zhuǎn)芯，其特征在于，所述涂覆層的原料包括吸濕干燥劑、有機分散劑和溶劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)輪熱交換器轉(zhuǎn)芯，其特征在于，所述吸濕干燥劑包括硫酸鈉、氯化鈉、氯化鋰、分子篩、硅膠、吸水樹脂、活性氧化鋁中的一種或多種，所述有機分散劑包括十二烷基硫酸鈉、纖維素衍生物、聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯中的一種或多種，所述溶劑包括水；所述吸濕干燥劑占所述原料的總質(zhì)量的10%-30%，所述有機分散劑占所述原料的總質(zhì)量的0.1%-1%。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)輪熱交換器轉(zhuǎn)芯，其特征在于，所述轉(zhuǎn)輪熱交換器轉(zhuǎn)芯的直徑為200-3500mm，厚度為10-350mm。

7.一種權(quán)利要求4-6任一項所述的轉(zhuǎn)輪熱交換器轉(zhuǎn)芯的制備方法，其特征在于，包括：

將所述吸濕干燥劑、所述有機分散劑和所述溶劑混合得到涂覆劑，然后將所述涂覆劑負載至所述轉(zhuǎn)輪熱交換器轉(zhuǎn)芯載體上，干燥、有氧煅燒得到所述轉(zhuǎn)輪熱交換器轉(zhuǎn)芯。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述負載采用浸漬、噴涂或淋洗工藝中的任一種；

所述干燥采用熱風或微波干燥，時間為3-12h；所述有氧煅燒的溫度為350-500℃，時間為0.5-12h。

9.一種轉(zhuǎn)輪熱交換器，其特征在于，包括權(quán)利要求1-6任一項所述的轉(zhuǎn)輪熱交換器轉(zhuǎn)芯。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的轉(zhuǎn)輪熱交換器，其特征在于，還包括傳動裝置、自控調(diào)速裝置和機體；

所述傳動裝置包括凹齒和與所述凹齒配合的鏈條，所述自控調(diào)速裝置包括控制所述轉(zhuǎn)輪熱交換器轉(zhuǎn)芯的轉(zhuǎn)速的馬達和用于檢測所述轉(zhuǎn)輪熱交換器轉(zhuǎn)芯的轉(zhuǎn)速的電氣轉(zhuǎn)速傳感器、機械轉(zhuǎn)速傳感器或光電傳感器。