[發(fā)明專利]一種摻鍶鋯鈦錫酸鑭鉛弛豫性反鐵電厚膜陶瓷及其制備方法和應(yīng)用

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010250574.X
• 申請(qǐng)日: 2020-04-01
• 公開（公告）號(hào): CN111470863A
• 公開（公告）日: 2020-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魯圣國(guó);趙鵬飛;王世斌;姚麗麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): C04B35/493
• 分類號(hào): C04B35/493;C04B35/622;H01G4/12;H01G4/33
• 代理公司: 廣東廣信君達(dá)律師事務(wù)所 44329
• 代理人: 李慶偉

1.一種摻鍶鋯鈦錫酸鑭鉛弛豫性反鐵電厚膜陶瓷，其特征在于，所述厚膜陶瓷的分子式為Pb_xSr_yLa_z(Zr_nSn_mTi_v)O₃，其中，x＝0.85～0.88，y＝0.06～0.09，z＝0.06，n＝0.45～0.8，m＝0.15～0.5，v＝0.05；所述厚膜陶瓷是按照化學(xué)計(jì)量比將PbO、La₂O₃、ZrO₂、SnO₂、SrCO₃、TiO₂加入乙醇或去離子水進(jìn)行球磨混合，將球磨后的粉烘干、過篩制得陶瓷粉末A；將陶瓷粉末A在920～980℃預(yù)燒，然后將所得粉末加入乙醇進(jìn)行二次球磨，將所得混合粉體烘干、過篩制得陶瓷粉體B；將所得陶瓷粉體B加入分散劑和溶劑A中，經(jīng)滾磨得到預(yù)混漿料；再加入粘結(jié)劑并滾磨，然后加入溶劑B、粘結(jié)劑和塑化劑并球磨得到流延漿料；將流延漿料經(jīng)流延機(jī)在42～44℃烘干流延成型，制得厚膜陶瓷的生坯，然后設(shè)定壓力為29～31MPa，溫度為59～61℃，將生坯進(jìn)行溫等靜壓，在400～500℃排膠，然后在1300～1320℃燒結(jié)制得。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻鍶鋯鈦錫酸鑭鉛弛豫性反鐵電厚膜陶瓷，其特征在于，所述厚膜陶瓷的單層厚度為40～50μm，所述厚膜陶瓷的層數(shù)為500～1000層。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻鍶鋯鈦錫酸鑭鉛弛豫性反鐵電厚膜陶瓷，其特征在于，所述烘干的溫度為40～70℃，所述烘干的時(shí)間為10～24h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻鍶鋯鈦錫酸鑭鉛弛豫性反鐵電厚膜陶瓷，其特征在于，所述預(yù)燒的時(shí)間為2～3h，所述排膠的時(shí)間為3～4h，所述燒結(jié)的時(shí)間為2～2.5h，所述溫等靜壓的保壓時(shí)間為6～8min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻鍶鋯鈦錫酸鑭鉛弛豫性反鐵電厚膜陶瓷，其特征在于，所述球磨的介質(zhì)為二氧化鋯球，所述球磨的轉(zhuǎn)速為240～260rmp，所述球磨的時(shí)間為20～26h；所述滾磨的速率為200～220r/min，所述滾磨的時(shí)間為20～24h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻鍶鋯鈦錫酸鑭鉛弛豫性反鐵電厚膜陶瓷，其特征在于，所述分散劑為辛基酚聚氧乙烯醚，所述粘結(jié)劑為聚乙烯醇縮丁醛，所述塑化劑為鄰苯二甲酸二辛酯。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻鍶鋯鈦錫酸鑭鉛弛豫性反鐵電厚膜陶瓷，其特征在于，所述溶劑A和B均為無水乙醇和丁酮，所述無水乙醇和丁酮的質(zhì)量比為1：(1～1.2)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻鍶鋯鈦錫酸鑭鉛弛豫性反鐵電厚膜陶瓷，其特征在于，所述陶瓷粉體B、分散劑和溶劑A的質(zhì)量比為50：(0.9～1)：(40～42)；所述預(yù)混漿料、粘結(jié)劑、溶劑B、塑化劑的質(zhì)量比為50：(1.5～2)：40：(2～2.5)。