[發明專利]一種電能傳輸接頭及其制備方法

在審

• 申請號: 202010249743.8
• 申請日: 2020-04-01
• 公開（公告）號: CN111326873A
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發明（設計）人: 王超
• 申請（專利權）人: 吉林省中贏高科技有限公司
• 主分類號: H01R11/11
• 分類號: H01R11/11;H01R4/62;H01R4/20;H01R43/02;H01R43/048;H01R43/16
• 代理公司: 廣州華享智信知識產權代理事務所(普通合伙) 44576
• 代理人: 梁順珍;王晶

本發明公開了一種電能傳輸接頭及其制備方法，所述電能傳輸接頭包括電能傳輸銅件、電能傳輸鋁件以及鋁導線，所述電能傳輸銅件包括用于連接用電裝置的固定件和用于連接所述電能傳輸鋁件的連接件，所述電能傳輸鋁件的內部設置有第一通孔，所述連接件的內部設置第二通孔，所述鋁導線前端剝除絕緣層后露出的鋁導芯伸入所述第一通孔和所述第二通孔連接而成的腔體內，并且所述電能傳輸鋁件通過壓接的方式連接所述鋁導線。所述電能傳輸銅件重量輕，生產快捷，節省了生產成本。而且，可以實現電能傳輸銅件與電能傳輸鋁件上下料的自動化，在焊接后直接切除焊接時產生的飛邊，節省了加工時間，大大提高了裝配的效率。

技術領域

本發明涉及電氣連接技術領域，尤其涉及一種電能傳輸接頭及其制備方法。

背景技術

目前，在線束輕量化的大前提下，鋁導線將被大量使用，但由于用電裝置的接線端大多還是銅材質，因此鋁導線還要和電能傳輸銅件連接。電能傳輸銅件一般都是實心的，比較浪費材料，并且，實心的電能傳輸銅件一般是采用熱鍛的方式加工的，耗費能量較高，加工誤差大，電能傳輸銅件的制作成本較高。而且，不同形狀的電能傳輸銅件與鋁導線通過焊接的方式連接時，需要使用不同的工裝夾具，增加成本、工裝治具管理復雜。另外，在進行焊接時，鋁導線也在焊接設備中進行焊接，由于鋁導線比較長且比較軟，不僅增加了設備工裝成本，而且不容易實現自動化生產上下料，而在焊接結束后，由于鋁導線無法旋轉，從而不能對焊接產生的飛邊進行清除。

因此，電氣連接技術領域急需一種進一步減輕銅端子重量，減少鋁線束成本的電能傳輸接頭。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明所解決的技術問題是提供一種電能傳輸接頭，其采用帶有通孔的電能傳輸銅件與電能傳輸鋁件連接，進一步降低了電能傳輸接頭的重量，明顯降低了電能傳輸接頭的制作成本。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案內容具體如下：

一種電能傳輸接頭，包括電能傳輸銅件、電能傳輸鋁件以及鋁導線，所述電能傳輸銅件包括用于連接用電裝置的固定件和用于連接所述電能傳輸鋁件的連接件，所述電能傳輸鋁件的內部設置有第一通孔，所述連接件的內部設置第二通孔，所述鋁導線前端剝除絕緣層后露出的鋁導芯伸入所述第一通孔和所述第二通孔連接而成的腔體內，并且所述電能傳輸鋁件通過壓接的方式連接所述鋁導線。

進一步地，所述電能傳輸鋁件的內徑為所述鋁導線絕緣層外接圓直徑的1倍-3倍。

進一步地，所述鋁導芯與所述腔體之間填充有密封膠或焊料。

更進一步地，所述鋁導芯與所述腔體內壁之間還設置有過渡連接裝置，并且所述過渡連接裝置的至少部分表面設置有凸起，所述凸起用于刺破所述鋁導芯表面和所述腔體內壁表面的氧化層。

更進一步地，所述凸起為波紋狀結構或鋸齒狀結構或凹坑狀結構或尖刺狀結構或倒牙狀結構或網狀結構。

更進一步地，所述過渡連接裝置為至少部分套接在所述鋁導芯上的空心柱體。

進一步地，所述鋁導線的壓接長度至少占所述電能傳輸鋁件長度的5％。

進一步地，所述連接件和所述電能傳輸鋁件通過焊接的方式連接。

更進一步地，所述連接件和所述電能傳輸鋁件通過摩擦焊接的方式連接。

進一步地，所述連接件與所述電能傳輸鋁件之間形成以銅鋁原子互相滲透或相互結合的銅鋁過渡層。

本發明還公開了一種電能傳輸接頭的制備方法，包括如下步驟，

焊接步驟：將電能傳輸銅件的連接件與電能傳輸鋁件通過焊接的方式連接在一起；

鋁導線壓接步驟：剝除鋁導線前端的絕緣層后露出的鋁導芯伸入所述腔體內，然后將鋁導線和電能傳輸鋁件壓接在一起。