[發明專利]一種高粘聚酰胺56樹脂、高強聚酰胺56工業絲及其制備方法與應用

有效

• 申請號: 202010249159.2
• 申請日: 2020-03-31
• 公開（公告）號: CN111423578B
• 公開（公告）日: 2023-03-31
• 發明（設計）人: 孫朝續;陳萬鐘;劉修才
• 申請（專利權）人: 上海凱賽生物技術股份有限公司;CIBT美國公司;凱賽（烏蘇）生物材料有限公司
• 主分類號: C08G69/26
• 分類號: C08G69/26;C08G69/28;D01F6/60;D01D5/088;D01D5/096;D01D5/16;D01D5/22;D01D10/02;D02G3/46;D02G3/48
• 代理公司: 北京中和立達知識產權代理有限公司 11756
• 代理人: 楊磊

1.一種高強聚酰胺56工業絲，其特征在于：所述高強聚酰胺56工業絲的斷裂強度為8.0～10.0cN/dtex；

經過水浴處理后，所述高強聚酰胺56工業絲的斷裂強度保持率為≥90％；

經過工業絲調濕處理后，所述高強聚酰胺56工業絲的斷裂強度保持率為≥93％；

所述高強聚酰胺56工業絲的制備方法包括以下步驟：

(1)將高粘聚酰胺56樹脂加熱至熔融狀態，制得聚酰胺56熔體；

(2)將步驟(1)中制得的聚酰胺56熔體通過熔體管道輸送到紡絲箱體中進行拉絲，制得初生絲；

(3)將步驟(2)中制得的初生絲進行保溫、冷卻、上油、預網絡、多級拉伸、緊張定型、松弛定型、主網絡、卷繞，得到所述高強聚酰胺56工業絲，所述預網絡的壓力為1.5～2.5bar，所述主網絡的壓力為2.5～4.5bar；

所述高粘聚酰胺56樹脂的制備方法包括以下步驟：

(1)將相對粘度為2.4～2.8的低粘聚酰胺56樹脂通過高溫干燥處理，得到增粘聚酰胺56樹脂；

(2)將步驟(1)中得到的所述增粘聚酰胺56樹脂進行樹脂調濕處理，得到所述高粘聚酰胺56樹脂；

其中，步驟(2)中，經樹脂調濕處理后的所述高粘聚酰胺56樹脂含水率為300～600ppm；所述樹脂調濕處理的溫度為80～110℃；所述樹脂調濕處理為采用氮氣混水蒸汽進行所述調濕處理，氮氣露點控制在-20℃至20℃范圍內；

所述高粘聚酰胺56樹脂96％硫酸的相對粘度為3.2～3.8；所述高粘聚酰胺56樹脂的數均分子量為25000～50000；

所述高粘聚酰胺56樹脂的分子量分布為1.5～2.2；

所述高粘聚酰胺56樹脂的低聚物含量≤1.0wt％；

所述高粘聚酰胺56樹脂的熱結晶峰溫度≥208℃；

所述高粘聚酰胺56樹脂的熱結晶峰半峰寬寬度≤10℃；

所述高粘聚酰胺56樹脂的低聚物包括己二酸和戊二胺的環狀一聚體、環狀二聚體、環狀三聚體中的一種或多種。

2.如權利要求1所述的高強聚酰胺56工業絲，其特征在于：所述高強聚酰胺56工業絲的斷裂伸長率為16～24％；和/或，

經過水浴處理后，所述高強聚酰胺56工業絲的斷裂伸長率為≤33％；斷裂伸長率波動為≤10％；和/或，

經過工業絲調濕處理后，所述高強聚酰胺56工業絲的斷裂伸長率為≤27％；斷裂伸長率波動為≤3％。

3.如權利要求1所述的高強聚酰胺56工業絲，其特征在于：所述水浴處理的溫度為70～110℃，水浴處理的時間為20～60min；和/或，所述調濕處理的溫度為18～30℃，調濕處理的濕度為60～95％，調濕處理的時間為1～48h；和/或，

所述高強聚酰胺56工業絲的斷單絲次數≤5個/24h；和/或，

所述高強聚酰胺56工業絲的毛絲≤10個/10kg卷裝。

4.如權利要求1所述的高強聚酰胺56工業絲，其特征在于：

所述高粘聚酰胺56樹脂96％硫酸的相對粘度為3.3～3.6；和/或

所述高粘聚酰胺56樹脂調濕處理后的含水率為350～550ppm；和/或

所述高粘聚酰胺56樹脂的數均分子量為30000～45000；和/或，

所述高粘聚酰胺56樹脂的分子量分布為1.7～2.1；和/或，

所述高粘聚酰胺56樹脂的低聚物含量≤0.8wt％；和/或，

所述高粘聚酰胺56樹脂的熱結晶峰溫度≥212℃；和/或，

所述高粘聚酰胺56樹脂的熱結晶峰半峰寬寬度≤8℃。

5.如權利要求4所述的高強聚酰胺56工業絲，其特征在于：所述高粘聚酰胺56樹脂96％硫酸的相對粘度為3.4～3.5；和/或

所述高粘聚酰胺56樹脂調濕處理后的含水率為400～500ppm；和/或

所述高粘聚酰胺56樹脂的數均分子量為35000～40000；和/或

所述高粘聚酰胺56樹脂的分子量分布為1.8～2.0；和/或

所述高粘聚酰胺56樹脂的低聚物含量≤0.6wt％；和/或，

所述高粘聚酰胺56樹脂的熱結晶峰溫度≥215℃；和/或，

所述高粘聚酰胺56樹脂的熱結晶峰半峰寬寬度≤6℃。