[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)鋼薄板的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010247715.2
• 申請(qǐng)日: 2020-03-31
• 公開（公告）號(hào): CN111304426B
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙軍;姚建華;彭寧琦;劉海浪;徐優(yōu)春;唐曉軍;張勇偉;羅江麗;李峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司
• 主分類號(hào): C21D8/02
• 分類號(hào): C21D8/02;C22C38/44;C22C38/08;C22C38/18;C22C38/22;B22D11/00;B21B1/46;B21C37/02
• 代理公司: 長(zhǎng)沙新裕知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 43210
• 代理人: 李由

本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)鋼薄板的生產(chǎn)方法，鋼的組成包含Ni、Cr、Mo的一種或多種，且Ni+Cr+Mo的重量百分比超過0.50%；所述薄板厚度為6~16mm，其關(guān)鍵工藝步驟包括連鑄、加熱、軋制和熱處理。本發(fā)明通過控制鋼板生產(chǎn)過程中表面氧化鐵皮生成及去除的均勻性，降低氧化鐵皮厚度，提高氧化鐵皮完整度，從而有效防止氧化鐵皮壓入和表面凹坑、劃傷、麻點(diǎn)等缺陷的產(chǎn)生，使所述高強(qiáng)鋼薄板的表面質(zhì)量穩(wěn)定控制得以明顯提升。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于軋鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高強(qiáng)鋼薄板的生產(chǎn)方法，能有效控制表面氧化鐵皮的生成。

背景技術(shù)

鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)高強(qiáng)鋼普遍采用調(diào)質(zhì)處理方式（即淬火+回火），以達(dá)到要求的強(qiáng)度級(jí)別。為保證淬透性，該系列鋼板在成分設(shè)計(jì)上往往加入Ni、Cr、Mo等較多的合金元素，這使其在加熱爐加熱過程中生成粘性極大的一次氧化鐵皮，并且在后續(xù)軋制過程中生成的次生氧化鐵皮的粘性也較大，從而出現(xiàn)除鱗不盡、氧化鐵皮壓入的問題。此外，軋后鋼板表面氧化鐵皮對(duì)后續(xù)的調(diào)質(zhì)熱處理也帶來困擾，如果氧化鐵皮在熱處理前的拋丸過程中不容易拋除掉，入爐加熱時(shí)在輥道傳輸過程中可能會(huì)使氧化鐵皮黏貼到爐內(nèi)的輥?zhàn)颖砻嫔希枚弥畬?huì)結(jié)瘤，從而導(dǎo)致大批量的鋼板表面出現(xiàn)凹坑或劃傷。上述缺陷需要在鋼板回火后進(jìn)行逐塊檢查，不僅容易漏檢，而且要花費(fèi)大量人力物力去修磨甚至直接判為不合格品。從生產(chǎn)實(shí)踐來看，這種由鋼板表面氧化鐵皮導(dǎo)致的缺陷對(duì)厚度小于16mm以下的薄板尤為明顯，并且已經(jīng)成為高強(qiáng)鋼薄板高質(zhì)量表面控制的一個(gè)瓶頸問題。

中國(guó)專利CN 110157994公布了“一種改善鋼板表面質(zhì)量的生產(chǎn)方法”，通過對(duì)鋼板制造過程中氧化鐵皮生成機(jī)理的深入研究，認(rèn)為采用低溫加熱（出爐溫度1100～1110℃）和低溫軋制（終軋?jiān)?Italic>A_r3+（20～40℃））工藝來控制氧化鐵皮的生成速度和厚度，這對(duì)保證鋼板表面質(zhì)量穩(wěn)定至關(guān)重要。但這樣的工藝對(duì)高強(qiáng)鋼薄板不適合，因?yàn)榈蜏丶訜崾贡“搴罄m(xù)軋制溫度不可控，低溫軋制不僅大幅度提高薄板板形的控制難度，而且由于鐵素體量的增加對(duì)提高鋼的強(qiáng)度不利，需要更多的合金元素來保證強(qiáng)度，既增加了合金成本，又會(huì)進(jìn)一步增加鋼板表面氧化鐵皮的控制難度。

中國(guó)專利CN 102764760公布了“一種高表面質(zhì)量熱軋鋼板的制造方法”，通過坯料修磨、小壓下量軋制、除磷工藝優(yōu)化、軋后風(fēng)冷和運(yùn)輸防護(hù)，生產(chǎn)屈服強(qiáng)度為345MPa級(jí)低合金鋼。該專利涉及鋼材強(qiáng)度級(jí)別低，軋前需要修磨坯料，工序多，成本高，不適應(yīng)快節(jié)奏的工業(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高強(qiáng)鋼薄板的生產(chǎn)方法，能有效改善鑄坯表面氧化鐵皮狀況以及板坯表面除鱗不盡、氧化鐵皮起泡破損易壓入、氧化鐵皮厚度凹凸不平等現(xiàn)象，從而保證高強(qiáng)鋼薄板表面質(zhì)量。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

一種高強(qiáng)鋼薄板的生產(chǎn)方法，所述薄鋼板厚度為6~16mm，鋼的組成包含Ni、Cr、Mo的一種或多種，且Ni+Cr+Mo的重量百分比超過0.50%；關(guān)鍵工藝步驟包括：

（1）連鑄：采用保護(hù)澆注成180~220mm厚度的鑄坯；澆注過程中控制結(jié)晶器液面波動(dòng)在±5mm以內(nèi)，結(jié)晶器振動(dòng)頻率200~250次/min，拉速≥1.0m/min；

（2）加熱：采取熱送熱裝進(jìn)步進(jìn)梁式加熱爐，鑄坯入爐溫度≥500℃；加熱爐所用燃料為高爐煤氣或轉(zhuǎn)爐煤氣的一種或二種，爐內(nèi)壓力5~20Pa；加熱爐最高爐膛溫度≤鑄坯出爐溫度+30℃且鑄坯在爐時(shí)間≤150min；

（3）軋制：使用高鎳鉻軋輥且軋制公里數(shù)≥2公里；除鱗箱除鱗水壓力≥22MPa且除鱗速度≤1.0m/s；采用粗軋和精軋，粗軋與精軋間間隔時(shí)間≤60s，并且當(dāng)板坯表面溫度在880~980℃之間時(shí)，軋前要進(jìn)行高壓水除鱗，水壓≥22MPa；

（4）熱處理：熱處理前進(jìn)行表面拋丸處理，然后進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。