[發(fā)明專利]一種活性焦干法煙氣治理的再生含硫尾氣資源化利用回收硫磺的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010246618.1
• 申請日: 2020-03-31
• 公開（公告）號: CN111470476A
• 公開（公告）日: 2020-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 余國賢;王智勇;夏鵬;龍傳光;胡璐;徐勛達(dá);潘威;吳宏觀;邵虎;劉勛
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢國力通能源環(huán)保股份有限公司
• 主分類號: C01B17/04
• 分類號: C01B17/04;C01B17/05;C01B17/027
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 馬輝

本發(fā)明公開了一種活性焦干法煙氣治理的再生含硫尾氣資源化利用回收硫磺的方法，再生含硫尾氣預(yù)處理?再生含硫尾氣加氫處理?加氫后再生含硫尾氣絡(luò)合鐵吸收氧化?硫磺分離及精制。本發(fā)明方法利用活性焦再生含硫尾氣的溫度300?400℃同氫氣分段混合加氫產(chǎn)生特級品硫磺，硫磺的收率在85?97％，具有很好的經(jīng)濟效益；采用絡(luò)合鐵硫回收技術(shù)對加氫過程的副產(chǎn)物硫化氫進(jìn)行吸收，結(jié)合熔硫產(chǎn)生合格品硫磺，排放的尾氣含硫濃度降低到10mg/Nm³以下；活性焦煙氣治理再生含硫尾氣資源化利用回收硫磺過程無三廢排放，具有相當(dāng)好的環(huán)保效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煙氣治理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種活性焦干法煙氣治理的再生含硫尾氣資源化利用回收硫磺的方法。

背景技術(shù)

我國是一個煤炭資源十分豐富的國家，也是世界上最大的煤炭生產(chǎn)國和消費國；煤炭利用的主要形式是直接燃燒，占用煤總量的80％以上，大量燃煤產(chǎn)生大量的二氧化硫等污染物，其二氧化硫的排放量居世界第一位，給國家經(jīng)濟和人民財產(chǎn)造成巨大損失，同時也造成了我國硫資源的大量流失。煙氣脫硫技術(shù)是我國目前最為有效的治理環(huán)境污染的措施。煙道氣脫硫是目前控制燃煤鍋爐SO₂排放的有效途徑，可大致分成兩類，即濕法脫硫工藝和干法工藝。其中濕法工藝盡管在現(xiàn)有工業(yè)裝置中占有絕對優(yōu)勢，但因存在過程耗水量大，生成的副產(chǎn)物受使用的限制易造成二次汚染，脫硫后煙氣溫度低無法自行排煙，設(shè)備龐大、占地大難于與現(xiàn)有工業(yè)鍋爐匹配等缺點。活性焦干法技術(shù)是一項成熟的工業(yè)煙氣污染治理工藝，雖然造價和運行成本要高，但是其綜合環(huán)保效果要優(yōu)于傳統(tǒng)的濕法脫硫工藝，尤其是同步脫硝、脫硫、除塵和脫白，且廢水零排放。干法脫硫工藝一般由脫硫和再生兩步構(gòu)成。再生可采用還原性氣氛或情性氣氛，硫以SO₂釋放岀來，因此無氧氣氛中較高濃度SO₂的處理是一個重要課題。目前高濃度SO₂一般可被制成三種產(chǎn)品：液體SO₂、硫酸和硫磺。將SO₂還原成硫磺因工藝筒單，產(chǎn)品固體硫磺易于加工、儲存和運輸，可滿足不同工業(yè)對硫磺的需求，顯示出極強的工業(yè)應(yīng)用前景。中國大部分活性焦干法裝置都會配套副產(chǎn)物(硫酸)生產(chǎn)系統(tǒng)，以硫酸作為終端副產(chǎn)物，但是硫酸生產(chǎn)過程本身是一個高危環(huán)節(jié)，硫酸也是危險化學(xué)品。在很多城市區(qū)劃內(nèi)，已經(jīng)在產(chǎn)業(yè)政策中明確了禁止建設(shè)硫酸廠，同時國內(nèi)硫酸生產(chǎn)是過剩的，如果將二氧化硫轉(zhuǎn)化為高純度的硫磺產(chǎn)品，那么將有利于活性焦干法煙氣治理技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對上述技術(shù)問題，提供一種確保再生尾氣中二氧化硫完全轉(zhuǎn)化為硫磺的活性焦干法煙氣治理的再生含硫尾氣資源化利用回收硫磺的方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的活性焦干法煙氣治理的再生含硫尾氣資源化利用回收硫磺的方法，具體過程如下：

1)再生含硫尾氣預(yù)處理

再生含硫尾氣進(jìn)行除塵；

2)再生含硫尾氣加氫處理

將除塵后的再生含硫尾氣同氫氣混合進(jìn)入加氫反應(yīng)器2中反應(yīng)后冷卻進(jìn)入分液罐分離出游離水；

3)加氫后再生含硫尾氣絡(luò)合鐵吸收氧化

將加氫后再生含硫尾氣換熱降溫后進(jìn)入分液罐分離出其中的游離水，氣相部分引入絡(luò)合鐵吸收氧化反應(yīng)器的吸收隔室進(jìn)行鼓泡吸收，脫硫后的再生含硫尾氣分液后直接排放，再生隔室通入空氣鼓泡再生，每個鼓泡隔室之間采用下行隔室分隔開來，絡(luò)合鐵吸收溶液從一個鼓泡隔室經(jīng)過下行隔室流入相鄰的鼓泡隔室，絡(luò)合鐵吸收氧化反應(yīng)器的錐體底部為硫磺濃縮部分即硫磺漿；

4)硫磺分離及精制

從絡(luò)合鐵吸收氧化反應(yīng)器底部抽出硫磺漿打入過濾機，濾液回到絡(luò)合鐵吸收氧化反應(yīng)器，過濾后的硫磺膏進(jìn)入熔硫釜，熔硫過程的液體硫磺作為產(chǎn)品硫磺，熔硫中產(chǎn)生的清液經(jīng)過清液換熱器冷卻后回到絡(luò)合鐵吸收氧化反應(yīng)器。