[發明專利]一種燒結用焦粉加工工藝

在審

• 申請號: 202010246600.1
• 申請日: 2020-03-31
• 公開（公告）號: CN111408440A
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發明（設計）人: 趙改革;湯偉;湯樂云;劉方利;羅文平;蘇建軍;周云花;劉勝;王路;馮敏欺;何二喜;張永東
• 申請（專利權）人: 湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司
• 主分類號: B02C4/02
• 分類號: B02C4/02;B02C23/08
• 代理公司: 長沙新裕知識產權代理有限公司 43210
• 代理人: 李由

一種燒結用焦粉加工工藝，工藝步驟包括：S1.在四輥破碎工藝前，增加一套5.5mm的標準篩，篩下物?5mm焦粉量30%?40%，其中?3mm的量大于70%；S2.預篩分篩上+5mm焦粉占比60%~70%，全部入四輥再破碎；S3.完成破碎的焦粉同?5mm的篩下焦粉匯聚后送往燒結生產使用。本發明通過改造對輥破碎焦粉工藝，將原燃料中?5mm粒級焦粉進行預篩分，解決了焦粉破碎過程中過粉碎的問題。

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶煉技術，涉及一種燒結用焦粉加工工藝。

背景技術

燒結用焦粉粒級0.5mm～3mm粒級占比越高越好，同時應盡量減小-0.5mm粒級焦粉占比。在現有燒結用焦粉中 -3mm粒級含量占比在30%~50%之間，而為滿足燒結生產，將焦粉全部經過四輥破碎，再供燒結使用。在生產運行中發現，四輥破碎后-0.5mm粒級的焦粉占比太高達到27-30%，過細粒級焦粉燃燒速度太快、將提高燒結燃料消耗。為了合理優化焦粉粒度組成，特研究攻關并提出本發明。

發明內容

本發明旨在提供一種燒結用焦粉加工工藝，通過優化焦粉破碎工藝，將采購入廠的焦粉使用5.5mm粒級的篩子進行預篩分，僅僅對大于5mm粒級的焦粉進行破碎。以解決-5mm粒級焦粉過粉碎產生大量不利于燒結生產的-0.5mm粒級焦粉的問題。

發明的技術方案：

一種燒結用焦粉加工工藝，工藝步驟包括：

S1.在四輥破碎工藝前，增加一套5.5mm的標準篩，篩下物為-5mm粒級焦粉，其中-3mm的量大于70%；

S2.將進廠焦粉進行分級，其中占比60%~70%的+5mm的篩上焦粉入四輥破碎；

S3.完成破碎的焦粉同總量占比30%~40%的-5mm的篩下焦粉匯聚后送往燒結使用。

本發明的效果：通過優化焦粉破碎工藝，通過預篩分將原燃料中-5mm粒級焦粉分離，以解決-5mm粒級焦粉過粉碎，產生大量不利于燒結生產且-0.5mm焦粉粒級過細的問題。

附圖說明

圖1為現有技術燃料制備工藝流程圖。

圖2為本發明燃料制備工藝流程圖。

圖中：1-篩子；2-四輥；3-皮帶一；4-皮帶四；5-皮帶二；6-皮帶三；7-皮帶五。

具體實施方式

下面結合實施例進一步說明。

如圖2所示，輸送焦粉進四輥的皮帶一（3）；輸送焦粉進燒結機料倉的皮帶四（4）；輸送焦粉進預先篩分設備的帶皮帶二（5）；倒運篩分設備篩下物的皮帶三（6）；為皮帶三后倒運的皮帶五（7）。

一種燒結用焦粉加工工藝，包括以下工藝步驟：

S1.在經過對輥破碎之后，在四輥（2）破碎工藝前，增加一套5.5mm的標準篩，篩下物-5mm的量30-40%；

S2.將入廠焦粉進行分級，其中占比約60%～70%的粒徑+5mm的焦粉通過皮帶一（3）輸送進入四輥（2）參與破碎后通過皮帶四（4）輸送燒結使用；

S3.占比30-40%粒徑小于5mm的篩下燒結合格焦粉通過皮帶三（6）、皮帶五（7）轉運至皮帶四（4）后送往燒結車間使用。

實施1

本發明工藝方法于11月20日于1#燒結機實施，取12月焦粉樣對比1~11月焦粉樣進行數據分析發現，經過預篩分后的焦粉，-0.5mm粒級焦粉量得到有效減?。ū?）。

表1 1#燒結機焦粉-0.5mm粒級

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