[發明專利]與等離子氣化工藝配套的固廢預處理方法及預處理系統

在審

• 申請號: 202010244865.8
• 申請日: 2020-03-31
• 公開（公告）號: CN111286364A
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 彭巖;王西來;馬海軍;穆祥;高鋒超;李俊波;蘇明生;張文秉;楊素華
• 申請（專利權）人: 寧夏天縱泓光余熱發電技術股份有限公司
• 主分類號: C10J3/00
• 分類號: C10J3/00
• 代理公司: 寧夏合天律師事務所 64103
• 代理人: 鄭重;孫彥虎

1.一種與等離子氣化工藝配套的固廢預處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

a．高含水率、低熱值的源固廢進行脫水，得到低含水率、高熱值的干固廢及滲濾液，并收集過程中產生的惡臭氣體；

b．步驟a中，將所得滲濾液濃縮，得到滲濾液濃液及濃縮氣相；

c．步驟b中得到的滲濾液濃液用作等離子氣化進料，或與步驟a中得到的干固廢及低含水率的源固廢和/或高熱值的添加物進行混配，生產用于等離子氣化的固廢衍生物；

d．步驟b中得到的濃縮氣相與步驟a中收集的惡臭氣體合并，作為部分或全部等離子氣化工藝的補充氣。

2.如權利要求1所述的與等離子氣化工藝配套的固廢預處理方法，其特征在于，步驟a中，對高含水率、低熱值的源固廢進行脫水的具體方式為：首先對高含水率、低熱值的源固廢進行5-15天生物干化，然后進行擠壓脫水。

3.如權利要求1所述的與等離子氣化工藝配套的固廢預處理方法，其特征在于，步驟b中，對所得滲濾液濃縮過程，首先蒸餾去除滲濾液中的易揮發有機組分，然后減壓蒸餾，并回收滲濾液中的水分。

4.如權利要求3所述的與等離子氣化工藝配套的固廢預處理方法，其特征在于，步驟b中，對所得滲濾液濃縮過程中，所需熱源來自等離子氣化工藝過程的余熱。

5.一種與等離子氣化工藝配套的固廢預處理系統，設置于等離子氣化爐前端，其特征在于，包括：

源固廢脫水裝置，所述源固廢脫水裝置包括源固廢生物干化池、滲濾液收集池及惡臭氣體收集罩，所述滲濾液收集池連通所述源固廢生物干化池底部，所述惡臭氣體收集罩罩設于所述源固廢生物干化池上方，且所述惡臭氣體收集罩上設置有惡臭氣體收集管，所述惡臭氣體收集管連接所述等離子氣化爐；

多類型固廢混配裝置，所述多類型固廢混配裝置上連接有若干固廢進料線及添加物進料線，且所述多類型固廢混配裝置連接所述源固廢生物干化池；以及

滲濾液濃縮裝置，所述滲濾液濃縮裝置包括滲濾液濃縮塔，所述滲濾液濃縮塔上設置有濃縮氣相出料管、滲濾液濃液出料管及濃縮塔再沸器，所述滲濾液濃縮塔的進料端連通所述滲濾液收集池的出料端，所述濃縮氣相出料管連通所述惡臭氣體收集管，所述滲濾液濃液出料管連接所述多類型固廢混配裝置。

6.如權利要求5所述的與等離子氣化工藝配套的固廢預處理系統，其特征在于，所述滲濾液濃縮裝置還包括第一輕組分脫除塔，所述第一輕組分脫除塔上設置有第一塔頂氣相出料管、第一塔釜液相出料管及第一塔釜再沸器，所述第一輕組分脫除塔的進料端連通所述滲濾液收集池的出料端，所述第一塔頂氣相出料管連通所述惡臭氣體收集管，所述第一塔釜液相出料管連通所述滲濾液濃縮塔的進料端。

7.如權利要求6所述的與等離子氣化工藝配套的固廢預處理系統，其特征在于，所述滲濾液濃縮裝置還包括第二輕組分脫除塔，所述第二輕組分脫除塔上設置有第二塔頂氣相出料管、第二塔釜液相出料管及第二塔釜再沸器，所述第二輕組分脫除塔的進料端連通所述第一塔釜液相出料管，所述第二塔頂氣相出料管連通所述惡臭氣體收集管，所述第二塔釜液相出料管連通所述滲濾液濃縮塔的進料端。

8.如權利要求7所述的與等離子氣化工藝配套的固廢預處理系統，其特征在于，所述有惡臭氣體收集管上設置有負壓引風風機，所述負壓引風風機抽取所述惡臭氣體收集管內的氣體并輸送至所述等離子氣化爐；所述濃縮氣相出料管上設置有濃縮塔負壓調節閥，所述第一塔頂氣相出料管上設置有第一負壓調節閥，所述第二塔頂氣相出料管上設置有第二負壓調節閥。

9.如權利要求7或8所述的與等離子氣化工藝配套的固廢預處理系統，其特征在于，所述濃縮氣相出料管上設置有二次水回收裝置，所述二次水回收裝置包括濃縮氣相冷凝器及二次水收集罐，所述濃縮氣相冷凝器的氣相入口及氣相出口連通所述濃縮氣相出料管，所述二次水收集罐連通所述濃縮氣相冷凝器的凝液出料端。

10.如權利要求7所述的與等離子氣化工藝配套的固廢預處理系統，其特征在于，所述濃縮塔再沸器、所述第一塔釜再沸器及所述第二塔釜再沸器的熱料側連通所述等離子氣化爐的氣相出料端。