[發(fā)明專利]強(qiáng)化多孔鎂金屬的制備工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010242801.4
• 申請(qǐng)日: 2020-03-31
• 公開（公告）號(hào): CN113459631A
• 公開（公告）日: 2021-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 江國鋒;李進(jìn);曹純;房哲;曹輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆山科森科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B32B37/06
• 分類號(hào): B32B37/06;B32B37/10;B32B38/00;B32B38/10
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種強(qiáng)化多孔鎂金屬的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一、將第一鎂金屬塊層（1）、多孔鈦塊層（2）和第二鎂金屬塊層（3）在固態(tài)條件下依次疊置形成物理堆疊，所述多孔鈦塊層（2）的孔隙率為10%~90%；

步驟二、塊狀金屬纖維層（2）和第一固態(tài)塊狀鋁合金層（1）、第二固態(tài)塊狀鋁合金層（3）在300-650℃，3000N-20000N的壓力條件下，通過摩擦熱或者外部熱源使得第一鎂金屬塊層（1）、多孔鈦塊層（2）和第二鎂金屬塊層（3）注入多孔鈦塊層（2）中，形成三明治結(jié)構(gòu)的鎂鈦混合體；

步驟三、將三明治結(jié)構(gòu)的鎂鈦混合體置于HF溶液中，選擇性剔除金屬鈦，最終得到三明治夾層板結(jié)構(gòu)的多孔鎂金屬體，此多孔鎂金屬體由第一鎂夾層（4）、第二鎂夾層（6）和位于第一鎂夾層（4）、第二鎂夾層（6）之間的多孔鎂芯層（5）組成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化多孔鎂金屬的制備工藝，其特征在于：所述步驟二和步驟三通過拌摩擦焊設(shè)備實(shí)現(xiàn)，通過攪拌摩擦焊頭施加壓力，攪拌頭轉(zhuǎn)速為200r/min~5000r/min，進(jìn)給為10mm/min~5m/min，攪拌次數(shù)范圍為4~40次，軋制率為2%-98%。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的強(qiáng)化多孔鎂金屬的制備工藝，其特征在于：所述攪拌頭的攪拌針直徑范圍為1mm~16mm，長度范圍為1~16mm；軸肩直徑為2mm~40mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化多孔鎂金屬的制備工藝，其特征在于：所述步驟二和步驟三通過采用熱軋?jiān)O(shè)備實(shí)現(xiàn)，軋機(jī)施加的壓力為3000~10000N，軋制溫度為300~650℃，軋制次數(shù)為4~40次，軋制率為2%~98%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化多孔鎂金屬的制備工藝，其特征在于：所述多孔鈦塊層（2）的厚度范圍為0.1mm~16mm，此多孔鈦塊層（2）中鈦絲直徑范圍為0.05~5mm，所述第一鎂金屬塊層（1）和第二鎂金屬塊層（3）厚度為0.1mm~16mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化多孔鎂金屬的制備工藝，其特征在于：所述步驟三中浸泡時(shí)間為1min~24H，HF溶液質(zhì)量濃度為0.1%-90%，HF溶液溫度為室溫-100℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化多孔鎂金屬的制備工藝，其特征在于：所述多孔鎂芯層與第一鎂夾層、第二鎂夾層的結(jié)合力為1MPa~400MPa。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化多孔鎂金屬的制備工藝，其特征在于：所述多孔鎂芯層（5）的強(qiáng)度范圍為1MPa~400MPa。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化多孔鎂金屬的制備工藝，其特征在于：所述第一鎂夾層（4）、第二鎂夾層（6）的強(qiáng)度為10MPa-600MPa。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化多孔鎂金屬的制備工藝，其特征在于：所述第一鎂金屬塊層（1）和第二鎂金屬塊層（3）為鎂塊層或者鎂合金塊層。